डिजिटल रैचेट टॉर्क रिंच का ऑर्डर करते समय कौन सा आरएफक्यू विवरण मायने रखता है?

एक डिजिटल रैचेट टॉर्क रिंच का चयन केवल अधिकतम टॉर्क या बताई गई सटीकता के बजाय पूर्ण कसने वाले सेटअप से किया जाना चाहिए। कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, खरीदारों को फास्टनर या नट, आवश्यक सॉकेट, वर्किंग टॉर्क, स्क्वायर-ड्राइव आकार, उपलब्ध क्लीयरेंस, कसने की दिशा, अपेक्षित उपयोग पैटर्न, आवश्यक डिजिटल फीडबैक, सटीकता या निरीक्षण-दस्तावेज़ आवश्यकताओं, मात्रा और नमूना-अनुमोदन शर्तों को परिभाषित करना चाहिए। एक निश्चित रैचेट-हेड डिजिटल रिंच तब सबसे व्यावहारिक होता है जब जोड़ तक एक संगत सॉकेट के माध्यम से पहुंचा जा सकता है और रैचेट हेड में संचालित करने के लिए पर्याप्त जगह होती है। यदि इसके बजाय एप्लिकेशन को ओपन-एंड, फ़्लेयर-नट, क्रोफ़ुट या किसी अन्य विशेष एक्सेस ज्यामिति की आवश्यकता होती है, तो एक विनिमेय-हेड टॉर्क रिंच एक अधिक उपयुक्त उत्पाद आर्किटेक्चर हो सकता है।

जॉइंट और सॉकेट वर्कफ़्लो से शुरुआत करें, रिंच मॉडल से नहीं

डिजिटल टॉर्क-रिंच आरएफक्यू में पहला सवाल यह होना चाहिए कि उपकरण शारीरिक रूप से जोड़ को कैसे जोड़ेगा।

टॉर्क मान कार्यशील इंटरफ़ेस का वर्णन नहीं करता है। दो अनुप्रयोगों के लिए समान नाममात्र टॉर्क की आवश्यकता हो सकती है लेकिन पहुंच में पूरी तरह से भिन्न है। कोई पारंपरिक हेक्स नट का उपयोग कर सकता है जिस तक मानक सॉकेट से पहुंचा जा सकता है। दूसरा पाइप, आवास या संरचनात्मक बाधा के पास बैठ सकता है जो एक निश्चित रैचेट हेड और सॉकेट को फास्टनर तक पहुंचने से रोकता है।

Youba's में से चुनने से पहले डिजिटल डिस्प्ले टॉर्क रिंच श्रेणी, खरीदार को पहचानना चाहिए:

• बांधनेवाला पदार्थ या अखरोट का आकार
• उपलब्ध सॉकेट प्रकार और आकार
• क्या एक्सटेंशन या एडाप्टर की आवश्यकता है
• जोड़ के चारों ओर साइड और ओवरहेड क्लीयरेंस
• सामान्य उपकरण अभिविन्यास
• चाहे कार्य दोहरावदार असेंबली, रखरखाव या मिश्रित उपयोग हो

यह पहला निर्णय पथ बनाता है:

संयुक्त ज्यामिति → सॉकेट एक्सेस → रैचेट-हेड व्यवहार्यता → रिंच चयन।

यदि उस पथ की पुष्टि नहीं की गई है, तो एक रिंच में सही टॉर्क रेंज हो सकती है और फिर भी वह वास्तविक कार्य केंद्र पर अनुपयोगी हो सकता है।

एक स्थिर रैचेट हेड एक विनिमेय हेड की तुलना में कब बेहतर फिट बैठता है?

एक निश्चित रैचेट-हेड डिजिटल रिंच और एक विनिमेय-हेड डिजिटल रिंच विभिन्न पहुंच समस्याओं का समाधान करते हैं।

एक निश्चित रैचेट आर्किटेक्चर को निर्दिष्ट करना आसान होता है जब एप्लिकेशन पारंपरिक सॉकेट एक्सेस का उपयोग करता है, फास्टनर ज्यामिति दोहराने योग्य होती है और रैचेट हेड में स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त जगह होती है। इसके बाद खरीदार एक परिभाषित सेटअप के रूप में ड्राइव आकार, सॉकेट और रिंच को नियंत्रित कर सकता है।

एक विनिमेय-हेड प्रणाली तब अधिक प्रासंगिक हो जाती है जब जोड़ तक सामान्य सॉकेट व्यवस्था के साथ नहीं पहुंचा जा सकता है। हाइड्रोलिक फिटिंग, ट्यूबिंग कनेक्शन, प्रतिबंधित पाइपिंग, धंसे हुए फास्टनरों या अन्य बाधित असेंबलियों के लिए ओपन-एंड, बॉक्स-एंड, फ्लेयर-नट या क्राउफ़ुट-स्टाइल आवेषण की आवश्यकता हो सकती है।

महत्वपूर्ण बात यह नहीं है कि एक वास्तुकला सार्वभौमिक रूप से बेहतर है। हेड कॉन्फ़िगरेशन को वास्तविक पहुंच स्थिति का पालन करना चाहिए।

एक खरीदार जो पहले से ही जानता है कि प्रत्येक उत्पादन संयुक्त मानक सॉकेट का उपयोग करता है, उसे विनिमेय-हेड सिस्टम के अतिरिक्त इंटरफ़ेस निर्णयों की आवश्यकता नहीं हो सकती है। इसके विपरीत, कई दुर्गम फिटिंग वाले खरीदार को परियोजना में एक निश्चित शाफ़्ट रिंच को केवल इसलिए मजबूर नहीं करना चाहिए क्योंकि इसकी टॉर्क रेंज मेल खाती है।

स्क्वायर ड्राइव और सॉकेट को फास्टनर से मिलाएं

एक बार सॉकेट एक्सेस की पुष्टि हो जाने पर, आरएफक्यू को पूरी ड्राइव श्रृंखला को परिभाषित करना चाहिए।

रैचेट रिंच → स्क्वायर ड्राइव → सॉकेट → फास्टनर।

वर्तमान Youba रैचेट डिजिटल टॉर्क-रिंच परिवार में इसके मॉडल रेंज में विभिन्न वर्ग-ड्राइव आकार शामिल हैं। इसका मतलब है कि "एक डिजिटल रैचेट टॉर्क रिंच" का अनुरोध एकल हार्डवेयर इंटरफ़ेस की पहचान नहीं करता है।

खरीदार को आवश्यक ड्राइव आकार बताना चाहिए जब यह पहले से ही संयंत्र या रखरखाव प्रणाली द्वारा नियंत्रित हो। यदि ड्राइव का चयन नहीं किया गया है, तो फास्टनर आकार और वर्तमान सॉकेट सूची प्रदान करें ताकि आपूर्तिकर्ता प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन वापस कर सके।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब किसी कारखाने में मानकीकृत सॉकेट सिस्टम हों। किसी अन्य वर्ग-ड्राइव आकार को पेश करने के लिए अतिरिक्त सॉकेट, एडेप्टर और स्टोरेज नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है, भले ही रिंच स्वयं टॉर्क की आवश्यकता को पूरा करता हो।

एडेप्टर और एक्सटेंशन भी घोषित किए जाने चाहिए। उनकी उपस्थिति भौतिक आवरण को बदल सकती है और जोड़ और कसने की प्रक्रिया के लिए पूरे सेटअप की दोबारा जांच करने की आवश्यकता हो सकती है।

वास्तविक कार्यशील टॉर्क के चारों ओर टॉर्क रेंज का चयन करें

टॉर्क रेंज एक महत्वपूर्ण चयन चर बनी हुई है, लेकिन इसे संपूर्ण लेख बनने के बजाय एप्लिकेशन निर्णय का समर्थन करना चाहिए।

एक उपयोगी आरएफक्यू प्रदान करना चाहिए:

• सामान्य कामकाजी टॉर्क
• न्यूनतम आवश्यक टॉर्क
• अधिकतम आवश्यक टॉर्क

Youba का वर्तमान रैचेट डिजिटल टॉर्क-रिंच उत्पाद परिवार एक यूनिवर्सल रिंच के बजाय कई मॉडल और टॉर्क रेंज को कवर करता है। इसलिए खरीदारों को केवल "डिजिटल रिंच उपलब्ध" कहने वाले प्रस्ताव को मंजूरी देने के बजाय सटीक प्रस्तावित मॉडल का अनुरोध करना चाहिए।

मॉडल का चयन वास्तविक संयुक्त आवश्यकताओं के अनुरूप किया जाना चाहिए। किसी उपकरण को केवल इसलिए चुनना क्योंकि इसमें उच्चतम अधिकतम टॉर्क है, अनावश्यक आकार या वजन बढ़ सकता है, जबकि सबसे कम नियंत्रित जोड़ की जांच किए बिना एक रेंज का चयन करने से एक और बेमेल पैदा हो सकता है।

कई अलग-अलग टॉर्क स्तरों वाली परियोजनाओं के लिए, प्रत्येक स्टेशन को कवर करने के लिए एक मॉडल को मजबूर करने की तुलना में अलग-अलग रिंच रेंज अधिक व्यावहारिक हो सकती हैं।

रियल जॉइंट पर रैचेट क्लीयरेंस और स्विंग स्पेस की जांच अवश्य की जानी चाहिए

नट को फिट करने वाला सॉकेट यह साबित नहीं करता है कि पूरा रिंच उपलब्ध स्थान में काम कर सकता है।

रैचेट हेड को हेड, सॉकेट, हैंडल और आवश्यक ऑपरेटिंग मूवमेंट के लिए पर्याप्त निकासी की आवश्यकता होती है। आस-पास के पाइप, हाउसिंग, फ्रेम, गार्ड या अन्य घटक फास्टनर दिखाई देने पर भी उपकरण को अवरुद्ध कर सकते हैं।

खरीदारों को समीक्षा करनी चाहिए:

• रैचेट हेड के चारों ओर साइड क्लीयरेंस
• फास्टनर के ऊपर ओवरहेड क्लीयरेंस
• उपलब्ध हैंडल मूवमेंट
• आस-पास के पाइप, आवास या संरचनाएँ
• सॉकेट की गहराई
• एक्सटेंशन या एडाप्टर की लंबाई
• ऑपरेटर पहुंच और हाथ की स्थिति

जहां क्लीयरेंस कठिन है, वहां एक फोटोग्राफ, सेक्शन ड्राइंग या साधारण आयाम वाला स्केच लंबे लिखित विवरण की तुलना में अधिक उपयोगी हो सकता है। फिर आपूर्तिकर्ता नट के आकार से अनुमान लगाने के बजाय वास्तविक कार्यशील लिफाफे का मूल्यांकन कर सकता है।

सॉकेट अनुकूलता का मतलब स्वचालित रूप से वर्कस्टेशन संगतता नहीं है।

आवश्यक कसने की दिशा की पुष्टि करें

आरएफक्यू को यह भी बताना चाहिए कि क्या एप्लिकेशन को दक्षिणावर्त कसने, वामावर्त नियंत्रित संचालन या दोनों की आवश्यकता है।

वर्तमान Youba रैचेट डिजिटल टॉर्क-रिंच उत्पाद पृष्ठ बताए गए क्लॉकवाइज और काउंटर-क्लॉकवाइज सटीकता मानों को अलग करता है। इसलिए खरीदारों को केवल एक शीर्षक प्रतिशत की नकल करने के बजाय अनुरोधित सटीकता को परियोजना द्वारा वास्तव में उपयोग की गई दिशा से जोड़ना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया की पहचान होनी चाहिए:

• उद्धृत मॉडल
• समर्थित संचालन दिशा
• प्रासंगिक दिशा के लिए बताई गई सटीकता
• आदेश के साथ निरीक्षण या अंशांकन साक्ष्य शामिल हैं

उद्देश्य इस लेख को किसी अन्य सटीकता मार्गदर्शिका में बदलना नहीं है। यह खरीदार को ऐसे रिंच को मंजूरी देने से रोकने के लिए है जिसका उद्धृत प्रदर्शन वास्तविक कसने की दिशा से मेल नहीं खाता है।

डिजिटल फीडबैक कार्य निर्देश से मेल खाना चाहिए

डिजिटल फ़ंक्शंस को फ़ीचर-गणना प्रतियोगिता के रूप में मानने के बजाय ऑपरेटर वर्कफ़्लो से चुना जाना चाहिए।

वर्तमान Youba उत्पाद परिवार में डिजिटल डिस्प्ले, श्रव्य और दृश्य लक्ष्य अलर्ट, पीक-होल्ड और ट्रैकिंग मोड, चयन योग्य टॉर्क इकाइयाँ, प्रीसेट स्थिति और अन्य ऑपरेटिंग फ़ंक्शन शामिल हैं। खरीदारों को यह पहचानना चाहिए कि इनमें से कौन से कार्य वास्तविक प्रक्रिया के लिए आवश्यक हैं और कौन से वैकल्पिक हैं।

उदाहरण के लिए, एक दोहरावदार असेंबली स्टेशन स्पष्ट लक्ष्य संकेत और नियंत्रित प्रीसेट को महत्व दे सकता है। कई माप प्रणालियों पर काम करने वाली एक रखरखाव टीम आसान इकाई स्विचिंग को महत्व दे सकती है। एक वितरक व्यापक सामान्य-उद्देश्यीय कॉन्फ़िगरेशन को प्राथमिकता दे सकता है।

आरएफक्यू को अंतर करना चाहिए:

आवश्यक फ़ंक्शन/वैकल्पिक फ़ंक्शन/आवश्यक नहीं।

खरीदारों को उन कार्यों को मानने से भी बचना चाहिए जो चयनित मॉडल के लिए नहीं बताए गए हैं। ब्लूटूथ, वायरलेस संचार, ऐप कनेक्टिविटी या स्वचालित क्लाउड डेटा ट्रांसफर को विनिर्देश में तब तक नहीं जोड़ा जाना चाहिए जब तक कि उद्धृत उत्पाद दस्तावेज़ विशेष रूप से उनका समर्थन न करें।

थोक अनुमोदन से पहले एक प्रतिनिधि कार्य केंद्र परीक्षण चलाएँ

एक नई असेंबली या रखरखाव एप्लिकेशन के लिए, एक प्रतिनिधि नमूना उपस्थिति या प्रदर्शन संचालन से अधिक सत्यापित कर सकता है।

परीक्षण को वास्तविक जोड़, सॉकेट और कार्य स्थान को यथासंभव व्यावहारिक रूप से पुन: प्रस्तुत करना चाहिए।

परीक्षण जांच	क्रेता को क्या सत्यापित करना चाहिए	यह क्यों मायने रखता है
बांधनेवाला पदार्थ का उपयोग	सॉकेट और रैचेट हेड इच्छित जोड़ तक पहुंच सकते हैं	पुष्टि करता है कि फिक्स्ड-हेड आर्किटेक्चर एप्लिकेशन में फिट बैठता है
निकासी	सिर और हैंडल आसपास के उपकरणों से टकराए बिना घूम सकते हैं	किसी सही विनिर्देशन को स्टेशन पर अनुपयोगी होने से रोकता है
टॉर्क रेंज	वास्तविक संयुक्त टॉर्क चयनित मॉडल की कार्य सीमा के भीतर आता है	मॉडल चयन को वास्तविक प्रक्रिया से जोड़ता है
स्क्वायर ड्राइव	रिंच, सॉकेट और कोई भी स्वीकृत एडाप्टर सही ढंग से फिट होते हैं	संपूर्ण यांत्रिक इंटरफ़ेस की पुष्टि करता है
दिशा	आवश्यक कसने की दिशा समर्थित और सही ढंग से प्रलेखित है	उपकरण के प्रदर्शन को वास्तविक प्रक्रिया से जोड़ता है
डिजिटल फीडबैक	वर्कस्टेशन वातावरण में डिस्प्ले, बजर और विज़ुअल इंडिकेशन प्रयोग करने योग्य हैं	जाँचता है कि ऑपरेटर फीडबैक कार्य निर्देश का समर्थन करता है या नहीं
ऑपरेटर वर्कफ़्लो	रिंच को बिना किसी असुविधाजनक स्थान परिवर्तन के बार-बार तैनात और उपयोग किया जा सकता है	थोक ऑर्डर से पहले व्यावहारिक समस्याओं की पहचान करता है
दस्तावेज़ीकरण	आपूर्ति किए गए रिकॉर्ड खरीदार द्वारा आवश्यक मॉडल और साक्ष्य की पहचान करते हैं	बाद में स्वीकृति के लिए एक नियंत्रित संदर्भ बनाता है

अनुमोदित मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के विरुद्ध एक सफल नमूना दर्ज किया जाना चाहिए। यदि उत्पादन आदेश बाद में ड्राइव, टॉर्क रेंज, डिजिटल-फ़ंक्शन स्कोप या एक्सेसरीज़ को बदलता है, तो मूल नमूने को स्वचालित रूप से संशोधित सेटअप के लिए अनुमोदन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

किस सटीकता और अंशांकन साक्ष्य का अनुरोध किया जाना चाहिए?

औद्योगिक खरीदारों को सामान्य "प्रमाणपत्र" का अनुरोध करने के बजाय उन साक्ष्यों को परिभाषित करना चाहिए जिनकी वे अपेक्षा करते हैं।

एक उपयोगी दस्तावेज़ पैकेज की पहचान करने की आवश्यकता हो सकती है:

• उद्धृत रिंच मॉडल
• परीक्षण की गई टॉर्क रेंज या पॉइंट
• प्रासंगिक कसने की दिशा
• बताया गया स्वीकृति आधार
• निरीक्षण या अंशांकन परिणाम
• दस्तावेज़ दिनांक
• जहां खरीदार द्वारा आवश्यक हो वहां मॉडल या सीरियल-नंबर लिंकेज

खरीदार की अपनी गुणवत्ता प्रणाली को यह निर्धारित करना चाहिए कि कितने दस्तावेज़ की आवश्यकता है। सामान्य प्रयोजन के उपकरण बेचने वाले वितरक की नियंत्रित उत्पादन लाइन या अंशांकन-प्रबंधित रखरखाव विभाग से भिन्न आवश्यकताएं हो सकती हैं।

अकेले प्रमाणपत्र नाम से यह नहीं पता चलता कि दस्तावेज़ वास्तव में किस रिंच, रेंज या दिशा को कवर करता है।

खरीदारों को Youba के रैचेट डिजिटल टॉर्क रिंच की समीक्षा कैसे करनी चाहिए?

Youba's रैचेट डिजिटल टॉर्क रिंच ±2% सटीकता बजर और एलईडी फ्लैश के साथ उत्पाद पृष्ठ इस आरएफक्यू के लिए प्रासंगिक उत्पाद-परिवार संदर्भ प्रदान करता है।

वर्तमान पृष्ठ अलग-अलग टॉर्क रेंज और ड्राइव आकारों में कई मॉडलों को सूचीबद्ध करता है, जिसमें दक्षिणावर्त और वामावर्त सटीकता मान बताए गए हैं। इसमें 72-टूथ रैचेट, पीक-होल्ड और ट्रैकिंग मोड, प्रीसेट टॉर्क पोजीशन, मल्टीपल टॉर्क यूनिट, श्रव्य और दृश्य अलर्ट, एक रंग डिस्प्ले, बटन-लॉक कार्यक्षमता और डेटा स्टोरेज भी सूचीबद्ध है।

वे प्रकाशित सुविधाएँ उत्पाद की दिशा स्थापित करती हैं, लेकिन वे खरीदार के अंतिम रिंच का स्वचालित रूप से चयन नहीं करती हैं।

वास्तविक आदेश को अभी भी पुष्टि करने की आवश्यकता है:

• आवश्यक कार्यशील टॉर्क
• चयनित मॉडल
• स्क्वायर-ड्राइव आकार
• सॉकेट की आवश्यकता
• संयुक्त निकासी
• कसने की दिशा
• आवश्यक डिजिटल फ़ंक्शन
• निरीक्षण या अंशांकन साक्ष्य
• मात्रा और सहायक उपकरण

इसलिए उत्पाद पृष्ठ को आरएफक्यू को प्रतिस्थापित करने के बजाय परियोजना समीक्षा का समर्थन करना चाहिए।

डिजिटल रैचेट टॉर्क रिंच आरएफक्यू को अधूरा क्यों बनाता है?

कई सूचना अंतराल तकनीकी रूप से मान्य उत्पाद को वास्तविक कार्य के लिए अनुमोदित करना कठिन बना सकते हैं:

• पूछताछ में केवल अधिकतम टॉर्क बताया गया है
• आवश्यक वर्गाकार-ड्राइव आकार अनुपलब्ध है
• सॉकेट का आकार पहचाना नहीं गया है
• क्रेता ने संयुक्त निकासी की जाँच नहीं की है
• रैचेट-हेड मूवमेंट को नजरअंदाज कर दिया जाता है
• कसने की दिशा परिभाषित नहीं है
• एक एडॉप्टर या एक्सटेंशन का उपयोग किया जाता है लेकिन घोषित नहीं किया जाता है
• डिजिटल फ़ंक्शंस को आवश्यक और वैकल्पिक वस्तुओं को अलग किए बिना सूचीबद्ध किया गया है
• खरीदार आवश्यक दायरे को परिभाषित किए बिना अंशांकन प्रमाणपत्र मांगता है
• नमूना कॉन्फ़िगरेशन इच्छित उत्पादन ऑर्डर से जुड़ा नहीं है

आपूर्तिकर्ताओं की व्यावसायिक रूप से तुलना करने से पहले इन अंतरालों को हल किया जाना चाहिए। अन्यथा, एक आपूर्तिकर्ता यह धारणा बना सकता है कि दूसरा आपूर्तिकर्ता ऐसा नहीं करता है, और खरीदार विभिन्न कार्य विन्यासों का मूल्यांकन कर सकता है।

खरीदारों को दूसरा टॉर्क रिंच आर्किटेक्चर कब चुनना चाहिए?

एक निश्चित रैचेट डिजिटल रिंच प्रत्येक नियंत्रित कसने के कार्य के लिए सही आर्किटेक्चर नहीं है।

यदि फास्टनर को ओपन-एंड एक्सेस, फ्लेयर-नट एक्सेस, क्राउफुट ज्योमेट्री या किसी अन्य विशेष इंसर्ट की आवश्यकता होती है क्योंकि एक सामान्य सॉकेट जोड़ तक नहीं पहुंच सकता है, तो एक विनिमेय-हेड टॉर्क रिंच अधिक उपयुक्त हो सकता है।

यदि प्रक्रिया को ऐसे फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है जो चुने हुए रैचेट मॉडल के लिए पुष्टि नहीं की गई है, जैसे कि विशिष्ट टॉर्क-कोण वर्कफ़्लो, विशेष संचार आवश्यकता या अन्य नियंत्रित डेटा प्रक्रिया, तो चयन को फिर से खोला जाना चाहिए।

खरीद को सामान्य शब्द "डिजिटल टॉर्क रिंच" से ब्लूटूथ, वायरलेस संचार या अन्य इलेक्ट्रॉनिक कार्यों का अनुमान नहीं लगाना चाहिए। उन क्षमताओं के लिए मॉडल-विशिष्ट उत्पाद साक्ष्य की आवश्यकता होती है।

मानक सॉकेट एक्सेस → निश्चित रैचेट डिजिटल रिंच का मूल्यांकन करें;
विशेष पहुंच ज्यामिति → विनिमेय-सिर वास्तुकला का मूल्यांकन करें;
विशेष इलेक्ट्रॉनिक प्रक्रिया → विशेष रूप से उस फ़ंक्शन का समर्थन करने वाले उत्पाद को सत्यापित करें।

वर्कस्टेशन के चारों ओर अंतिम डिजिटल रैचेट टॉर्क रिंच आरएफक्यू बनाएं

पूरी जांच से आपूर्तिकर्ता को रिंच और कामकाजी इंटरफ़ेस दोनों की पुष्टि करने के लिए पर्याप्त जानकारी मिलनी चाहिए।

1. आवेदन या संयुक्त विवरण
2. बांधनेवाला पदार्थ या अखरोट का आकार
3. सामान्य कामकाजी टॉर्क
4. न्यूनतम और अधिकतम आवश्यक टॉर्क
5. आवश्यक वर्ग-ड्राइव आकार
6. सॉकेट का आकार और प्रकार
7. यदि एडॉप्टर या एक्सटेंशन का उपयोग किया जाता है
8. साइड और ओवरहेड क्लीयरेंस
9. आवश्यक कसने की दिशा
10. अपेक्षित उपयोग पैटर्न या संचालन आवृत्ति
11. आवश्यक डिजिटल फीडबैक फ़ंक्शन
12. जहां प्रासंगिक हो वहां आवश्यक टॉर्क इकाइयां या प्रीसेट
13. सटीकता की आवश्यकता
14. निरीक्षण या अंशांकन-दस्तावेज़ आवश्यकता
15. नमूना या कार्यस्थान-परीक्षण आवश्यकता
16. मात्रा
17. केस, सॉकेट या एक्सेसरी स्कोप
18. OEM, लेबल या पैकेजिंग आवश्यकताएँ
19. गंतव्य
20. विचलनों एवं विकल्पों की घोषणा आवश्यक

आपूर्तिकर्ता से प्रत्येक महत्वपूर्ण वस्तु को वापस करने के लिए कहें पुष्टि, विचलन, वैकल्पिक, वैकल्पिक या क्रेता इनपुट आवश्यक. यह केवल मॉडल नंबर, टॉर्क रेंज और कीमत वाले कोटेशन की तुलना में एक स्पष्ट अनुमोदन रिकॉर्ड बनाता है।

एक बार जब संयुक्त, रैचेट आर्किटेक्चर, ड्राइव, सॉकेट, टॉर्क रेंज, डिजिटल-फ़ंक्शन आवश्यकताएं और साक्ष्य का दायरा नियंत्रित हो जाता है, तो खरीदार Youba के माध्यम से प्रोजेक्ट सबमिट कर सकते हैं संपर्क एवं परियोजना पूछताछ प्रपत्र. खरीदारी का निर्णय एक रिंच पर आधारित होना चाहिए जो वास्तविक कसने वाले स्टेशन पर फिट बैठता है - न कि केवल सबसे बड़ी टॉर्क संख्या या डिजिटल सुविधाओं की सबसे लंबी सूची पर।