डिजिटल रॅचेट टॉर्क रेंच ऑर्डर करताना कोणते RFQ तपशील महत्त्वाचे आहेत?

डिजीटल रॅचेट टॉर्क रेंच कमाल टॉर्क किंवा सांगितलेल्या अचूकतेच्या ऐवजी संपूर्ण घट्ट सेटअपमधून निवडले जावे. कोटेशनची विनंती करण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी फास्टनर किंवा नट, आवश्यक सॉकेट, कार्यरत टॉर्क, स्क्वेअर-ड्राइव्ह आकार, उपलब्ध मंजुरी, घट्ट दिशा, अपेक्षित वापर नमुना, आवश्यक डिजिटल फीडबॅक, अचूकता किंवा तपासणी-दस्तऐवज आवश्यकता, प्रमाण आणि नमुना-मंजुरीच्या अटी परिभाषित केल्या पाहिजेत. फिक्स्ड रॅचेट-हेड डिजिटल रेंच सर्वात व्यावहारिक आहे जेव्हा कंपॅटिबल सॉकेटद्वारे जॉइंटपर्यंत पोहोचता येते आणि रॅचेट हेडला ऑपरेट करण्यासाठी पुरेशी जागा असते. त्याऐवजी ऍप्लिकेशनला ओपन-एंड, फ्लेअर-नट, क्रॉफूट किंवा इतर विशेष ऍक्सेस भूमिती आवश्यक असल्यास, अदलाबदल करण्यायोग्य-हेड टॉर्क रेंच अधिक योग्य उत्पादन आर्किटेक्चर असू शकते.

संयुक्त आणि सॉकेट वर्कफ्लोसह प्रारंभ करा, पाना मॉडेलसह नाही

डिजिटल टॉर्क-रेंच RFQ मधील पहिला प्रश्न हा असावा की साधन शारीरिकरित्या संयुक्त कसे जोडेल.

टॉर्क मूल्य कार्यरत इंटरफेसचे वर्णन करत नाही. दोन अनुप्रयोगांना समान नाममात्र टॉर्कची आवश्यकता असू शकते परंतु प्रवेशामध्ये पूर्णपणे भिन्न आहे. एखादा पारंपारिक हेक्स नट वापरू शकतो ज्याला मानक सॉकेटने पोहोचता येते. दुसरा पाईप, गृहनिर्माण किंवा स्ट्रक्चरल अडथळ्याच्या शेजारी बसू शकतो ज्यामुळे फिक्स्ड रॅचेट हेड आणि सॉकेट फास्टनरपर्यंत पोहोचण्यास प्रतिबंध होतो.

Youba's मधून निवडण्यापूर्वी डिजिटल डिस्प्ले टॉर्क रेंच श्रेणी, खरेदीदाराने ओळखले पाहिजे:

• फास्टनर किंवा नट आकार
• उपलब्ध सॉकेट प्रकार आणि आकार
• विस्तार किंवा अडॅप्टर आवश्यक आहे का
• संयुक्त सभोवतालची बाजू आणि ओव्हरहेड क्लिअरन्स
• सामान्य साधन अभिमुखता
• कार्य पुनरावृत्तीचे असेंब्ली, देखभाल किंवा मिश्रित वापर असो

हे प्रथम निर्णय मार्ग तयार करते:

संयुक्त भूमिती → सॉकेट प्रवेश → रॅचेट-हेड व्यवहार्यता → रेंच निवड.

त्या मार्गाची पुष्टी न केल्यास, पानामध्ये योग्य टॉर्क श्रेणी असू शकते आणि तरीही वास्तविक वर्कस्टेशनवर ते निरुपयोगी असू शकते.

अदलाबदल करण्यायोग्य हेडपेक्षा निश्चित रॅचेट हेड केव्हा फिट होते?

एक निश्चित रॅचेट-हेड डिजिटल रेंच आणि अदलाबदल करण्यायोग्य-हेड डिजिटल रेंच वेगवेगळ्या प्रवेश समस्यांचे निराकरण करतात.

जेव्हा ऍप्लिकेशन पारंपारिक सॉकेट ऍक्सेस वापरते तेव्हा निश्चित रॅचेट आर्किटेक्चर निर्दिष्ट करणे सोपे असते, फास्टनर भूमिती पुनरावृत्ती करण्यायोग्य असते आणि रॅचेट हेडमध्ये हलविण्यासाठी पुरेशी जागा असते. खरेदीदार नंतर एक परिभाषित सेटअप म्हणून ड्राइव्ह आकार, सॉकेट आणि रेंच नियंत्रित करू शकतो.

जेव्हा सामान्य सॉकेट व्यवस्थेसह जॉइंटपर्यंत पोहोचता येत नाही तेव्हा एक अदलाबदल करण्यायोग्य-हेड सिस्टम अधिक संबंधित बनते. हायड्रॉलिक फिटिंग्ज, टयूबिंग कनेक्शन, प्रतिबंधित पाइपिंग, रेसेस्ड फास्टनर्स किंवा इतर प्रतिबंधित असेंब्लींना ओपन-एंड, बॉक्स-एंड, फ्लेअर-नट किंवा क्रॉफूट-स्टाईल इन्सर्टची आवश्यकता असू शकते.

महत्त्वाचा मुद्दा असा नाही की एक आर्किटेक्चर सर्वत्र चांगले आहे. हेड कॉन्फिगरेशनने वास्तविक प्रवेश स्थितीचे पालन केले पाहिजे.

खरेदीदार ज्याला आधीच माहित आहे की प्रत्येक उत्पादन जॉइंट मानक सॉकेट वापरतो, अदलाबदल करण्यायोग्य-हेड सिस्टमच्या अतिरिक्त इंटरफेस निर्णयांची आवश्यकता नसते. याउलट, अनेक दुर्गम फिटिंग्ज असलेल्या खरेदीदाराने प्रकल्पामध्ये फिक्स्ड रॅचेट रेंचची सक्ती करू नये कारण त्याची टॉर्क श्रेणी जुळते.

स्क्वेअर ड्राइव्ह आणि सॉकेट फास्टनरशी जुळवा

सॉकेट ऍक्सेसची पुष्टी झाल्यानंतर, RFQ ने संपूर्ण ड्राइव्ह चेन परिभाषित केली पाहिजे.

रॅचेट रेंच → स्क्वेअर ड्राइव्ह → सॉकेट → फास्टनर.

सध्याच्या Youba रॅचेट डिजिटल टॉर्क-रेंच फॅमिलीमध्ये त्याच्या मॉडेल रेंजमध्ये विविध स्क्वेअर-ड्राइव्ह आकारांचा समावेश आहे. याचा अर्थ “एक डिजिटल रॅचेट टॉर्क रेंच” साठी विनंती एकच हार्डवेअर इंटरफेस ओळखत नाही.

जेव्हा ते आधीच प्लांट किंवा देखभाल प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाते तेव्हा खरेदीदाराने आवश्यक ड्राइव्हचा आकार सांगावा. ड्राइव्ह निवडले नसल्यास, फास्टनर आकार आणि वर्तमान सॉकेट इन्व्हेंटरी प्रदान करा जेणेकरून पुरवठादार प्रस्तावित कॉन्फिगरेशन परत करू शकेल.

जेव्हा कारखान्यात प्रमाणित सॉकेट सिस्टम असते तेव्हा हे विशेषतः महत्वाचे असते. दुसरा स्क्वेअर-ड्राइव्ह आकार सादर करताना अतिरिक्त सॉकेट्स, अडॅप्टर आणि स्टोरेज कंट्रोलची आवश्यकता असू शकते जरी पाना स्वतः टॉर्कची आवश्यकता पूर्ण करत असेल.

अडॅप्टर आणि विस्तार देखील घोषित केले पाहिजेत. त्यांची उपस्थिती भौतिक लिफाफा बदलू शकते आणि संयुक्त आणि घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेच्या विरूद्ध संपूर्ण सेटअप पुन्हा तपासण्याची आवश्यकता असू शकते.

वास्तविक कार्यरत टॉर्कच्या आसपास टॉर्क श्रेणी निवडा

टॉर्क श्रेणी एक महत्त्वाची निवड व्हेरिएबल राहिली आहे, परंतु संपूर्ण लेख बनण्याऐवजी ते अनुप्रयोगाच्या निर्णयास समर्थन देणारे असावे.

उपयुक्त RFQ ने प्रदान केले पाहिजे:

• सामान्य कार्यरत टॉर्क
• किमान आवश्यक टॉर्क
• जास्तीत जास्त आवश्यक टॉर्क

Youba चे सध्याचे रॅचेट डिजिटल टॉर्क-रेंच उत्पादन कुटुंब एका युनिव्हर्सल रेंचऐवजी अनेक मॉडेल्स आणि टॉर्क रेंज कव्हर करते. त्यामुळे खरेदीदारांनी केवळ “डिजिटल रेंच उपलब्ध” असे म्हणणाऱ्या ऑफरला मान्यता देण्याऐवजी नेमक्या प्रस्तावित मॉडेलची विनंती करावी.

मॉडेल वास्तविक संयुक्त आवश्यकता सुमारे निवडले पाहिजे. सर्वात जास्त कमाल टॉर्क असल्यामुळेच एखादे साधन निवडणे अनावश्यक आकार किंवा वजन जोडू शकते, तर सर्वात कमी नियंत्रित संयुक्त तपासल्याशिवाय श्रेणी निवडल्यास आणखी एक विसंगती निर्माण होऊ शकते.

अनेक अतिशय भिन्न टॉर्क पातळी असलेल्या प्रकल्पांसाठी, प्रत्येक स्टेशनला एका मॉडेलला कव्हर करण्यास भाग पाडण्यापेक्षा वेगळ्या रेंच श्रेणी अधिक व्यावहारिक असू शकतात.

रॅचेट क्लिअरन्स आणि स्विंग स्पेस रिअल जॉइंटवर तपासणे आवश्यक आहे

नटला बसणारे सॉकेट हे सिद्ध करत नाही की पूर्ण पाना उपलब्ध जागेत कार्य करू शकतो.

रॅचेट हेडला डोके, सॉकेट, हँडल आणि आवश्यक ऑपरेटिंग हालचालीसाठी पुरेशी मंजुरी आवश्यक आहे. फास्टनर दिसत असतानाही जवळपासचे पाईप्स, हाऊसिंग, फ्रेम्स, गार्ड्स किंवा इतर घटक हे टूल ब्लॉक करू शकतात.

खरेदीदारांनी पुनरावलोकन केले पाहिजे:

• रॅचेटच्या डोक्याभोवती साइड क्लिअरन्स
• फास्टनरच्या वर ओव्हरहेड क्लिअरन्स
• उपलब्ध हँडल हालचाल
• जवळपासचे पाईप्स, घरे किंवा संरचना
• सॉकेटची खोली
• विस्तार किंवा अडॅप्टर लांबी
• ऑपरेटर प्रवेश आणि हात स्थिती

जेथे क्लिअरन्स घट्ट असेल तेथे दीर्घ लिखित वर्णनापेक्षा छायाचित्र, विभाग रेखाचित्र किंवा साधे आकारमान रेखाटन अधिक उपयुक्त ठरू शकते. त्यानंतर पुरवठादार नटच्या आकारावरून अंदाज लावण्याऐवजी वास्तविक कार्यरत लिफाफाचे मूल्यांकन करू शकतो.

सॉकेट सुसंगतता याचा अर्थ वर्कस्टेशन सुसंगतता आपोआप होत नाही.

आवश्यक घट्ट करण्याच्या दिशेची पुष्टी करा

RFQ मध्ये हे देखील नमूद केले पाहिजे की अनुप्रयोगास घड्याळाच्या दिशेने घट्ट करणे, घड्याळाच्या उलट दिशेने नियंत्रित ऑपरेशन किंवा दोन्ही आवश्यक आहेत.

वर्तमान Youba रॅचेट डिजिटल टॉर्क-रेंच उत्पादन पृष्ठ सांगितलेल्या घड्याळाच्या दिशेने आणि घड्याळाच्या उलट दिशेने अचूकता मूल्ये वेगळे करते. त्यामुळे खरेदीदारांनी विनंती केलेली अचूकता केवळ एका शीर्षकाची टक्केवारी कॉपी करण्याऐवजी प्रकल्पाद्वारे प्रत्यक्षात वापरलेल्या दिशेशी जोडली पाहिजे.

पुरवठादाराच्या प्रतिसादाने ओळखले पाहिजे:

• उद्धृत मॉडेल
• समर्थित ऑपरेटिंग दिशा
• संबंधित दिशानिर्देशासाठी अचूकता नमूद केली आहे
• ऑर्डरसोबत तपासणी किंवा कॅलिब्रेशन पुरावे समाविष्ट आहेत

उद्देश हा लेख दुसऱ्या अचूकतेच्या मार्गदर्शकामध्ये बदलू नये. हे खरेदीदारास रेंच मंजूर करण्यापासून रोखण्यासाठी आहे ज्याची उद्धृत कार्यप्रदर्शन वास्तविक घट्ट करण्याच्या दिशेशी जुळत नाही.

डिजिटल फीडबॅक कामाच्या सूचनांशी जुळला पाहिजे

डिजिटल फंक्शन्सना फीचर-काउंट स्पर्धा मानण्यापेक्षा ऑपरेटर वर्कफ्लोमधून निवडले पाहिजे.

सध्याच्या Youba उत्पादन कुटुंबात डिजिटल डिस्प्ले, श्रवणीय आणि व्हिज्युअल लक्ष्य अलर्ट, पीक-होल्ड आणि ट्रॅकिंग मोड, निवडण्यायोग्य टॉर्क युनिट्स, प्रीसेट पोझिशन्स आणि इतर ऑपरेटिंग फंक्शन्स समाविष्ट आहेत. वास्तविक प्रक्रियेसाठी त्यापैकी कोणते कार्य आवश्यक आहेत आणि कोणते पर्यायी आहेत हे खरेदीदारांनी ओळखले पाहिजे.

उदाहरणार्थ, पुनरावृत्ती होणारे असेंब्ली स्टेशन स्पष्ट लक्ष्य संकेत आणि नियंत्रित प्रीसेटला महत्त्व देऊ शकते. अनेक मोजमाप प्रणालींवर काम करणारी देखभाल कार्यसंघ सुलभ युनिट स्विचिंगला महत्त्व देऊ शकते. वितरक व्यापक सामान्य-उद्देश कॉन्फिगरेशनला प्राधान्य देऊ शकतो.

RFQ मध्ये फरक केला पाहिजे:

आवश्यक कार्य / पर्यायी कार्य / आवश्यक नाही.

खरेदीदारांनी निवडलेल्या मॉडेलसाठी सांगितलेली नसलेली कार्ये गृहीत धरणे टाळावे. ब्लूटूथ, वायरलेस कम्युनिकेशन, ॲप कनेक्टिव्हिटी किंवा ऑटोमॅटिक क्लाउड डेटा ट्रान्सफर स्पेसिफिकेशनमध्ये जोडले जाऊ नये जोपर्यंत कोट केलेले उत्पादन दस्तऐवजीकरण त्यांना विशेषतः समर्थन देत नाही.

मोठ्या प्रमाणात मंजुरी देण्यापूर्वी एक प्रतिनिधी वर्कस्टेशन चाचणी चालवा

नवीन असेंब्ली किंवा देखभाल अर्जासाठी, प्रतिनिधी नमुना देखावा किंवा प्रदर्शन ऑपरेशनपेक्षा अधिक सत्यापित करू शकतो.

चाचणीने वास्तविक सांधे, सॉकेट आणि कामाची जागा व्यावहारिक तितक्या जवळून पुनरुत्पादित केली पाहिजे.

चाचणी तपासणी	खरेदीदाराने काय सत्यापित केले पाहिजे	व्हय इट मॅटर
फास्टनर प्रवेश	सॉकेट आणि रॅचेट हेड इच्छित संयुक्तापर्यंत पोहोचू शकतात	फिक्स्ड-हेड आर्किटेक्चर ऍप्लिकेशनला बसते याची पुष्टी करते
क्लिअरन्स	डोके आणि हँडल आसपासच्या उपकरणांशी टक्कर न घेता हलवू शकतात	स्टेशनवर योग्य तपशील निरुपयोगी होण्यापासून प्रतिबंधित करते
टॉर्क श्रेणी	वास्तविक संयुक्त टॉर्क निवडलेल्या मॉडेलच्या कार्यरत श्रेणीमध्ये येतो	मॉडेल निवडीला वास्तविक प्रक्रियेशी जोडते
स्क्वेअर ड्राइव्ह	पाना, सॉकेट आणि कोणतेही मंजूर अडॅप्टर योग्यरित्या फिट होतात	पूर्ण यांत्रिक इंटरफेसची पुष्टी करते
दिशा	आवश्यक घट्ट दिशा समर्थित आणि योग्यरित्या दस्तऐवजीकरण आहे	वास्तविक प्रक्रियेशी साधन कार्यप्रदर्शन कनेक्ट करते
डिजिटल अभिप्राय	डिस्प्ले, बजर आणि व्हिज्युअल इंडिकेशन वर्कस्टेशन वातावरणात वापरण्यायोग्य आहेत	ऑपरेटर फीडबॅक कामाच्या सूचनांना समर्थन देतो की नाही ते तपासते
ऑपरेटर वर्कफ्लो	पाना अस्ताव्यस्त पुनर्स्थित केल्याशिवाय वारंवार ठेवला जाऊ शकतो आणि वापरला जाऊ शकतो	मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर करण्यापूर्वी व्यावहारिक समस्या ओळखते
दस्तऐवजीकरण	पुरवठा केलेले रेकॉर्ड खरेदीदारास आवश्यक असलेले मॉडेल आणि पुरावे ओळखतात	नंतरच्या स्वीकृतीसाठी नियंत्रित संदर्भ तयार करते

मंजूर मॉडेल आणि कॉन्फिगरेशनच्या विरूद्ध यशस्वी नमुना रेकॉर्ड केला पाहिजे. उत्पादन ऑर्डर नंतर ड्राइव्ह, टॉर्क श्रेणी, डिजिटल-फंक्शन स्कोप किंवा ॲक्सेसरीजमध्ये बदल करत असल्यास, मूळ नमुना सुधारित सेटअपसाठी स्वयंचलितपणे मान्यता म्हणून मानला जाऊ नये.

कोणती अचूकता आणि कॅलिब्रेशन पुराव्याची विनंती केली पाहिजे?

औद्योगिक खरेदीदारांनी जेनेरिक "प्रमाणपत्र" ची विनंती करण्याऐवजी त्यांना अपेक्षित असलेला पुरावा परिभाषित करावा.

उपयुक्त दस्तऐवज पॅकेज ओळखण्यासाठी आवश्यक असू शकते:

• उद्धृत पाना मॉडेल
• चाचणी केलेली टॉर्क श्रेणी किंवा बिंदू
• संबंधित घट्ट दिशा
• सांगितलेला स्वीकृती आधार
• तपासणी किंवा कॅलिब्रेशन परिणाम
• कागदपत्राची तारीख
• मॉडेल किंवा अनुक्रमांक लिंकेज जेथे खरेदीदारास आवश्यक असेल

किती कागदपत्रे आवश्यक आहेत हे खरेदीदाराच्या स्वतःच्या गुणवत्ता प्रणालीने निर्धारित केले पाहिजे. सामान्य-उद्देश साधने विकणाऱ्या वितरकाला नियंत्रित उत्पादन लाइन किंवा कॅलिब्रेशन-व्यवस्थापित देखभाल विभागाकडून भिन्न आवश्यकता असू शकतात.

केवळ प्रमाणपत्राचे नाव दस्तऐवजात कोणती पाना, श्रेणी किंवा दिशा दाखवत नाही.

युबाच्या रॅचेट डिजिटल टॉर्क रेंचचे खरेदीदारांनी कसे पुनरावलोकन करावे?

युबाचे बजर आणि एलईडी फ्लॅशसह रॅचेट डिजिटल टॉर्क रेंच ±2% अचूकता उत्पादन पृष्ठ या RFQ साठी संबंधित उत्पादन-कुटुंब संदर्भ प्रदान करते.

वर्तमान पृष्ठ विविध टॉर्क श्रेणी आणि ड्राईव्ह आकारांमध्ये अनेक मॉडेलची सूची दर्शविते, सांगितलेल्या घड्याळाच्या दिशेने आणि घड्याळाच्या उलट दिशेने अचूकता मूल्यांसह. हे 72-टूथ रॅचेट, पीक-होल्ड आणि ट्रॅकिंग मोड्स, प्रीसेट टॉर्क पोझिशन्स, एकाधिक टॉर्क युनिट्स, ऐकण्यायोग्य आणि व्हिज्युअल अलर्ट, रंग प्रदर्शन, बटण-लॉक कार्यक्षमता आणि डेटा स्टोरेज देखील सूचीबद्ध करते.

ती प्रकाशित वैशिष्ट्ये उत्पादनाची दिशा स्थापित करतात, परंतु ते खरेदीदाराचे अंतिम रेंच स्वयंचलितपणे निवडत नाहीत.

वास्तविक ऑर्डरची अद्याप पुष्टी करणे आवश्यक आहे:

• आवश्यक कार्यरत टॉर्क
• निवडलेले मॉडेल
• स्क्वेअर-ड्राइव्ह आकार
• सॉकेटची आवश्यकता
• संयुक्त मंजुरी
• दिशा घट्ट करणे
• आवश्यक डिजिटल कार्ये
• तपासणी किंवा कॅलिब्रेशन पुरावा
• प्रमाण आणि उपकरणे

म्हणून उत्पादन पृष्ठाने RFQ बदलण्याऐवजी प्रकल्प पुनरावलोकनास समर्थन दिले पाहिजे.

डिजिटल रॅचेट टॉर्क रेंच RFQ अपूर्ण कशामुळे होते?

माहितीतील अनेक अंतरांमुळे तांत्रिकदृष्ट्या वैध उत्पादनाला वास्तविक नोकरीसाठी मंजूरी मिळणे कठीण होऊ शकते:

• चौकशी केवळ जास्तीत जास्त टॉर्क दर्शवते
• आवश्यक स्क्वेअर-ड्राइव्ह आकार गहाळ आहे
• सॉकेटचा आकार ओळखला जात नाही
• खरेदीदाराने संयुक्त मंजुरी तपासली नाही
• रॅचेट-हेडच्या हालचालीकडे दुर्लक्ष केले जाते
• घट्ट करण्याची दिशा परिभाषित केलेली नाही
• ॲडॉप्टर किंवा विस्तार वापरला जातो परंतु घोषित केला जात नाही
• आवश्यक आणि पर्यायी आयटम वेगळे न करता डिजिटल फंक्शन्स सूचीबद्ध आहेत
• खरेदीदार आवश्यक व्याप्ती परिभाषित न करता कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रासाठी विचारतो
• नमुना कॉन्फिगरेशन इच्छित उत्पादन ऑर्डरशी जोडलेले नाही

पुरवठादारांची व्यावसायिकदृष्ट्या तुलना करण्यापूर्वी या तफावत दूर केल्या पाहिजेत. अन्यथा, एक पुरवठादार असे गृहीत धरू शकतो की दुसरा पुरवठादार करत नाही आणि खरेदीदार वेगवेगळ्या कामकाजाच्या कॉन्फिगरेशनचे मूल्यांकन करू शकतो.

खरेदीदारांनी दुसरे टॉर्क रेंच आर्किटेक्चर कधी निवडावे?

फिक्स्ड रॅचेट डिजिटल रेंच प्रत्येक नियंत्रित घट्ट करण्याच्या कार्यासाठी योग्य आर्किटेक्चर नाही.

फास्टनरला ओपन-एंड ऍक्सेस, फ्लेअर-नट ऍक्सेस, क्रॉफूट भूमिती किंवा अन्य विशेष इन्सर्ट आवश्यक असल्यास, कारण सामान्य सॉकेट जॉइंटपर्यंत पोहोचू शकत नाही, तर अदलाबदल करण्यायोग्य-हेड टॉर्क रेंच अधिक योग्य असू शकते.

विशिष्ट टॉर्क-एंगल वर्कफ्लो, विशेष संप्रेषण आवश्यकता किंवा दुसरी नियंत्रित डेटा प्रक्रिया यासारख्या निवडलेल्या रॅचेट मॉडेलसाठी पुष्टी न केलेले कार्य आवश्यक असल्यास निवड देखील पुन्हा उघडली पाहिजे.

"डिजिटल टॉर्क रेंच" या सामान्य शब्दावरून ब्लूटूथ, वायरलेस कम्युनिकेशन किंवा इतर इलेक्ट्रॉनिक फंक्शन्सचे अनुमान काढू नये. त्या क्षमतांना मॉडेल-विशिष्ट उत्पादन पुरावा आवश्यक आहे.

मानक सॉकेट प्रवेश → निश्चित रॅचेट डिजिटल रेंचचे मूल्यांकन करा;
विशेष प्रवेश भूमिती → अदलाबदल करण्यायोग्य-हेड आर्किटेक्चरचे मूल्यांकन करा;
विशेष इलेक्ट्रॉनिक प्रक्रिया → विशेषत: त्या कार्यास समर्थन देणारे उत्पादन सत्यापित करा.

वर्कस्टेशनच्या आसपास अंतिम डिजिटल रॅचेट टॉर्क रेंच RFQ तयार करा

संपूर्ण चौकशीने पुरवठादाराला पाना आणि कार्यरत इंटरफेस दोन्हीची पुष्टी करण्यासाठी पुरेशी माहिती दिली पाहिजे.

1. अर्ज किंवा संयुक्त वर्णन
2. फास्टनर किंवा नट आकार
3. सामान्य कार्यरत टॉर्क
4. किमान आणि कमाल आवश्यक टॉर्क
5. आवश्यक चौरस-ड्राइव्ह आकार
6. सॉकेट आकार आणि प्रकार
7. अडॅप्टर किंवा विस्तार वापरल्यास
8. साइड आणि ओव्हरहेड क्लिअरन्स
9. दिशा घट्ट करणे आवश्यक आहे
10. अपेक्षित वापर नमुना किंवा ऑपरेटिंग वारंवारता
11. आवश्यक डिजिटल फीडबॅक कार्ये
12. आवश्यक टॉर्क युनिट्स किंवा प्रीसेट जेथे संबंधित असतील
13. अचूकता आवश्यकता
14. तपासणी किंवा कॅलिब्रेशन-दस्तऐवज आवश्यकता
15. नमुना किंवा वर्कस्टेशन-चाचणी आवश्यकता
16. प्रमाण
17. केस, सॉकेट किंवा ऍक्सेसरी स्कोप
18. OEM, लेबल किंवा पॅकेजिंग आवश्यकता
19. गंतव्यस्थान
20. विचलन आणि पर्यायांची आवश्यक घोषणा

पुरवठादारास प्रत्येक महत्वाची वस्तू परत करण्यास सांगा पुष्टी, विचलन, पर्यायी, पर्यायी किंवा खरेदीदार इनपुट आवश्यक. हे केवळ मॉडेल क्रमांक, टॉर्क श्रेणी आणि किंमत असलेल्या अवतरणापेक्षा स्पष्ट मंजूरी रेकॉर्ड तयार करते.

एकदा जॉइंट, रॅचेट आर्किटेक्चर, ड्राईव्ह, सॉकेट, टॉर्क रेंज, डिजिटल-फंक्शन आवश्यकता आणि पुरावा व्याप्ती नियंत्रित झाल्यानंतर, खरेदीदार Youba च्या माध्यमातून प्रकल्प सबमिट करू शकतात. संपर्क आणि प्रकल्प चौकशी फॉर्म. खरेदीचा निर्णय वास्तविक घट्ट करणाऱ्या स्टेशनला बसणाऱ्या रेंचवर आधारित असावा—केवळ सर्वात मोठ्या टॉर्क नंबरवर किंवा डिजिटल वैशिष्ट्यांच्या सर्वात लांब सूचीवर नाही.