ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ 12-ਪੀਸ 1/2-ਇੰਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਸੈੱਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ 1/2-ਇੰਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਸੈੱਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ “12-ਪੀਸ” ਗਿਣਤੀ ਜਾਂ ±2% ਹੈੱਡਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ। ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸੰਯੁਕਤ ਟਾਰਕ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਸਾਕਟ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਉਲਟ-ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰੀਸੈਟ, ਅਲਾਰਮ, ਡਿਸਪਲੇ, ਡੇਟਾ-ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਕਿੱਟ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਮੌਜੂਦਾ ਯੂਬਾ 12-ਪੀਸ 1/2-ਇੰਚ ਡਿਜੀਟਲ ਸੈੱਟ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਆਡੀਬਲ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਲਰਟ, ਪੀਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਮੋਡਸ, ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਟਾਰਕ ਵੈਲਯੂਜ਼, ਮਲਟੀਪਲ ਯੂਨਿਟਸ, ਇੱਕ ਕਲਰ ਡਿਸਪਲੇ, ਬਟਨ ਲੌਕ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਪਯੋਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹਰ ਇੱਕ ਸਿਰਫ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਅਲਾਰਮ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੁਆਇੰਟ ਰੇਂਜ ਅਤੇ 1/2-ਇੰਚ ਟੂਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾ ਚੋਣ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੈਂਚ ਵਿੱਚ 1/2-ਇੰਚ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਹੈ। ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੀ 1/2-ਇੰਚ ਟੂਲਿੰਗ ਚੇਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਕਟਾਂ, ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ, ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਾਰਕ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਜੋ ਸਾਕਟ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਂਜ, ਐਕਸੈਸ ਸਪੇਸ ਜਾਂ ਅਡਾਪਟਰ ਵਿਵਸਥਾ ਗਲਤ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਸਟੈਕਡ ਅਡਾਪਟਰ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਲਤ ਵਰਗ-ਡਰਾਈਵ ਅਡਾਪਟਰ ਪਲੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੁਆਇੰਟ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਡ ਟੂਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸਾਈਟ ਦੀ 1/2-ਇੰਚ ਡਿਜੀਟਲ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਾਈਡ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਸੈੱਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਇਸ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਟਾਰਗੇਟ ਟਾਰਕ ਰੇਂਜ, ਫਾਸਟਨਰ ਐਕਸੈਸ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਾਕਟ ਸਿਸਟਮ, ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸ਼ਿਫਟ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਕੀ ਸਖਤ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕਿੱਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।

12-ਪੀਸ ਡਿਜੀਟਲ ਸੈੱਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਕੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ

ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਉਲਟ-ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ 72-ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਰੈਚੇਟ, ਪੀਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਡ, P0 ਤੋਂ P9 ਤੱਕ ਦਸ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਟਾਰਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ, ਸੈੱਟ ਟਾਰਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਸੁਣਨਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਚੇਤਾਵਨੀ, N·m, ft·lb, in·lb ਅਤੇ kg·, ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਟਨ, acm ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ±2% ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਵੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕੁਝ ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਕੁਝ ਸਹਿਯੋਗ ਦੁਹਰਾਇਆ ਕੰਮ; ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ "ਡਿਜੀਟਲ" ਫਾਇਦੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣਾ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੈਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵੱਖਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮਾਨ ਡਿਸਪਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ	ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ	ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ
1/2-ਇੰਚ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ 72-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਰੈਚੇਟ	ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਆਮ 1/2-ਇੰਚ ਸਾਕੇਟ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।	ਸਾਕਟ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਅਡਾਪਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ-ਪਹੁੰਚ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।
±2% ਦੱਸੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ	ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੈਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਰਲੇਖ ਮਾਪ ਦਾਅਵੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।	ਦਿਸ਼ਾ, ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਬੂਤ, ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ।
ਪੀਕ / ਟ੍ਰੈਕ ਮੋਡ	ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।	ਕੰਮ ਦੀ ਹਿਦਾਇਤ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਮੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਪੜ੍ਹਨਾ ਜਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
P0–P9 ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ	ਆਵਰਤੀ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਸਤੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਐਂਟਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।	ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ, ਕੰਟਰੋਲ ਬਦਲਣਾ, ਅਣਇੱਛਤ ਸੰਪਾਦਨਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਤਾਲਾਬੰਦ।
ਬਜ਼ਰ ਅਤੇ LED ਚੇਤਾਵਨੀ	ਟਾਰਗੇਟ ਟਾਰਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਕਯੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।	ਚੇਤਾਵਨੀ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸੰਕੇਤ ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੈ।
ਚਾਰ ਟਾਰਕ ਯੂਨਿਟ	ਕਾਰਜ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰੂਪਾਂਤਰਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।	ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਇਕਾਈ, ਡਿਸਪਲੇ ਸੰਮੇਲਨ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਯੂਨਿਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ।
ਬਟਨ ਲਾਕ	ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।	ਕਿਹੜੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ਼	ਜਦੋਂ ਰਿਕਾਰਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।	ਮੈਮੋਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ, ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿਧੀ, ਨਿਰਯਾਤ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਸੰਯੁਕਤ ਜਾਂ ਸੰਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਹੀਂ

±2% ਅੰਕੜਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੋਣ ਇੰਪੁੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ, ਟਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਅਜਿਹਾ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੋਰਕ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ISO 6789 ਇੱਥੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗ 1 ਹੈਂਡ ਟਾਰਕ ਟੂਲਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਗ 2 ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ 2017 ਐਡੀਸ਼ਨ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਖਰੀਦ ਲਈ, ਵਿਹਾਰਕ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕੋ ਸਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰਡ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਬੈਚ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲਿੰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਵਿਵਾਦ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਆਮ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਡਲ- ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

ਪੀਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਮੋਡ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਲਈ ਖਰੀਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕ ਮੋਡ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਟੋਰਕ ਦੇ ਲਾਈਵ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਕ ਮੋਡ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਰਹਿਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਇਵੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚਤਮ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਲਤਾ ਵਿਚ ਕੋਈ ਵੀ ਮੋਡ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਨਮੂਨਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਛਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸੰਯੁਕਤ ਕ੍ਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਡਿਸਪਲੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੈ, ਮੁੱਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਡ ਓਵਰਸ਼ੂਟ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਕੰਮ ਦੀ ਹਿਦਾਇਤ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਅੰਤਿਮ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਅਗਲੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਮੁੱਲ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਰੀਡਿੰਗ ਦੂਜੇ ਲਈ ਗਲਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਫਲੋ ਮੁੱਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਡ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟਾਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ, ਸਾਕਟ ਜਾਂ ਕੱਸਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਸੈਟਸ ਅਤੇ ਬਟਨ ਲਾਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਦਸ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਟਾਰਕ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਓਪਰੇਟਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਸੂਚੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਸੈਟਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ, ਚੁਣੇ, ਲੌਕ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸੰਪਾਦਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੀਸੈਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਇੱਕ ਬਟਨ-ਲਾਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਹੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਲਾਕ ਵਿਵਹਾਰ ਸਾਈਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਭਾਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਾਰਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਚਾਰ-ਯੂਨਿਟ ਡਿਸਪਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਆਪਰੇਟਰ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ।

ਬਜ਼ਰ ਅਤੇ LED ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਆਪਰੇਟਰ ਸੰਕੇਤ ਹਨ, ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹਨ

ਇੱਕ ਸੁਣਨਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਚੇਤਾਵਨੀ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਸਤ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਸਾਕਟ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਜੋੜ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਅੰਤਮ ਫਾਸਟਨਰ ਸਟੇਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭਦਾਇਕ ਖਰੀਦ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚੇਤਾਵਨੀ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਅਸਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਬਜ਼ਰ ਸੁਣਨਯੋਗ ਹੈ? ਕੀ LED ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਣ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਲਦੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ ਵੱਧ ਗਿਆ ਤਾਂ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ? ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਇੱਕ ਬਰੋਸ਼ਰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਚੇਤਾਵਨੀ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਲਿਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪਹਿਲੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਨੂੰ "ਹੁਣ ਰੋਕੋ" ਵਜੋਂ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਇਸਨੂੰ "ਅਗਲੇ ਟੀਚੇ" ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਖ਼ਤ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਉਤਪਾਦ ਪੰਨਾ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੈਂਚ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ-ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ "ਡੇਟਾ ਸਟੋਰੇਜ" ਅਜੇ ਪੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਿੰਨੇ ਰਿਕਾਰਡ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ, ਕੀ ਪੁਰਾਣੇ ਰਿਕਾਰਡ ਓਵਰਰਾਈਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਡੇਟਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਨਿਰਯਾਤ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੂਲ, ਓਪਰੇਟਰ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਜੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਓਪਰੇਟਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਰਿਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਟੂਲ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਪਾਰ ਆਮ ਹੈ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੈੱਟ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਡੇਟਾ ਵਰਕਫਲੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਜਨਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਫਾਸਟਨਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ 12-ਪੀਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਿੱਟ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸੇਵਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ 12-ਪੀਸ 1/2-ਇੰਚ ਡਿਜੀਟਲ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਸੈੱਟ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਰੈਂਚ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਲਟੀ-ਪੀਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਸਾਕਟ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਸੂਚੀ ਨਾਲ ਅਸਲ ਕਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੰਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਕਿੱਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਿਰ ਗੁੰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਕਾਬੂ ਅਡਾਪਟਰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਲੀਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਦਲੀ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਗੁੰਮ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਨਾ ਕਰੇ।

ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਛਤ ਸਾਕਟ ਜਾਂ ਸਿਰ, ਅਸਲ ਟੀਚਾ ਟਾਰਕ ਮੁੱਲ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਚੁਣਿਆ ਮੋਡ, ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਤਰਕ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਬਟਨ ਲਾਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਕ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੈਂਚ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਬੂਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਪੁੱਛ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਗਲਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਫੋਟੋ ਤੋਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਾਡਲ, ਕਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੈਕੇਜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਵੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ RFQ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਛਾਣ ਜਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ RFQ ਬਣਾਓ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ

ਸਮੀਖਿਆਯੋਗ ਹਵਾਲਾ ਲਈ, ਟਾਰਗੇਟ ਟਾਰਕ ਰੇਂਜ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, 1/2-ਇੰਚ ਸਾਕਟ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ ਲੋੜਾਂ, ਫਾਸਟਨਰ ਪਹੁੰਚ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਾਤਰਾ, ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਪੀਕ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਕ ਮੋਡ, ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਲੋੜਾਂ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਉਮੀਦਾਂ, ਡਾਟਾ-ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਲੋੜ, ਪੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਹਰ ਇੱਕ ਲਈ ਸਮਾਨ ਕਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਸੈੱਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ, ਦੱਸੇ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਕੋਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਭਾਗ ਅਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਯੂਬਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡੇਟਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ RFQ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਫਾਰਮ ਸੰਰਚਨਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਵਾਲੇ ਲਈ।