ખરીદદારોએ 12-પીસ 1/2-ઇંચ ઇલેક્ટ્રોનિક ટોર્ક રેંચ સેટનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

1/2-ઇંચના ઇલેક્ટ્રોનિક ટોર્ક રેંચ સેટનું મૂલ્યાંકન કડક સિસ્ટમ તરીકે થવું જોઈએ, એકલા "12-પીસ" ગણતરી અથવા ±2% હેડલાઇન દ્વારા નહીં. રીંચને વાસ્તવિક સંયુક્ત ટોર્ક શ્રેણી સાથે મેચ કરો, સોકેટ અને હેડ સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરો, ઘડિયાળની દિશામાં અને કાઉન્ટર-ક્લોકવાઇઝ કામ કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે તે વ્યાખ્યાયિત કરો અને ચોકસાઈના દાવા પાછળના પુરાવાને ચકાસો. પછી ક્વોટેશનની સરખામણી કરતા પહેલા ઓપરેટર વર્કફ્લો સામે પ્રીસેટ, એલાર્મ, ડિસ્પ્લે, ડેટા-સ્ટોરેજ અને કીટ ફંક્શન્સની સમીક્ષા કરો.

વર્તમાન Youba 12-પીસ 1/2-ઇંચનો ડિજિટલ સેટ શ્રાવ્ય અને વિઝ્યુઅલ ચેતવણીઓ, પીક અને ટ્રેક મોડ્સ, પ્રીસેટ ટોર્ક મૂલ્યો, બહુવિધ એકમો, રંગ પ્રદર્શન, બટન લોક અને ડેટા સ્ટોરેજ સાથે ડિજિટલ રેંચને જોડે છે. તે સુવિધાઓ ઉપયોગી નિયંત્રણ વિકલ્પો બનાવે છે, પરંતુ દરેક માત્ર ત્યારે જ મૂલ્ય ઉમેરે છે જ્યારે તે ખરીદનારની પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાય છે. તેથી પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણ ઇચ્છિત સ્ક્રીન અથવા એલાર્મનું વર્ણન કરે તે પહેલાં સાંધા અને સ્વીકૃતિ પદ્ધતિનું વર્ણન કરવું જોઈએ.

સંયુક્ત શ્રેણી અને 1/2-ઇંચ ટૂલિંગ પર્યાવરણ સાથે પ્રારંભ કરો

પ્રથમ પસંદગીનો પ્રશ્ન એ નથી કે રેંચમાં 1/2-ઇંચની ડ્રાઇવ છે કે નહીં. તે છે કે શું સંપૂર્ણ 1/2-ઇંચ ટૂલિંગ ચેઇન એપ્લિકેશનને બંધબેસે છે. ખરીદનારએ લક્ષ્ય સાધનો પર ઉપયોગમાં લેવાતા સોકેટ્સ, એક્સ્ટેન્શન્સ, એડેપ્ટર્સ અને ફાસ્ટનરના કદની સૂચિ કરવી જોઈએ, પછી ન્યૂનતમ અને મહત્તમ ટોર્ક મૂલ્યો ઓળખવા જોઈએ જે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ.

જો વર્કિંગ રેન્જ, એક્સેસ સ્પેસ અથવા એડેપ્ટરની ગોઠવણી ખોટી હોય તો સૉકેટને ભૌતિક રીતે સ્વીકારતી રેન્ચ હજુ પણ નબળી ફિટ હોઈ શકે છે. લાંબા એક્સ્ટેંશન, યુનિવર્સલ જોઈન્ટ્સ અથવા સ્ટેક્ડ એડેપ્ટર એક્સેસ અને હેન્ડલિંગને બદલી શકે છે અને ખોટો સ્ક્વેર-ડ્રાઈવ એડેપ્ટર પ્લે અથવા અણધાર્યા નબળા બિંદુને રજૂ કરી શકે છે. મિશ્ર ટૂલિંગ સાથેના પ્રોજેક્ટ્સ માટે, સાઇટની 1/2-ઇંચ ડિજિટલ ટોર્ક રેંચ સેટઅપ માર્ગદર્શિકા ઉપયોગી સુસંગતતા સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.

વ્યાપક સરખામણી ખરીદદારો ટોર્ક રેન્ચ સેટ શ્રેણી તેથી એપ્લિકેશનને પહેલા વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ: લક્ષ્ય ટોર્ક રેન્જ, ફાસ્ટનર એક્સેસ, કામ કરવાની દિશા, સોકેટ સિસ્ટમ, સ્ટેશનોની સંખ્યા, શિફ્ટ પેટર્ન અને શું કડક રેકોર્ડ્સ જાળવી રાખવા જોઈએ. તે માહિતી કીટના કદથી શરૂ કરવા કરતાં વધુ ઉપયોગી છે.

12-પીસ ડિજિટલ સેટ ખરેખર વર્કફ્લોમાં શું ઉમેરે છે

વર્તમાન ઉત્પાદન પૃષ્ઠ ઘડિયાળની દિશામાં અને કાઉન્ટર-ક્લોકવાઇઝ કામગીરી, 72-ટૂથ રેચેટ, પીક અને ટ્રેક વર્કિંગ મોડ્સ, P0 થી P9 સુધીની દસ પ્રીસેટ ટોર્ક સ્થિતિ, જ્યારે સેટ ટોર્ક પર પહોંચી જાય ત્યારે શ્રાવ્ય અને વિઝ્યુઅલ ચેતવણી, N·m, ft·lb, in·lb અને kg· અને ફંક્શન, સ્ક્રીન સ્ટોરેજ, acm વચ્ચે સ્વિચ કરવા માટે સૂચિબદ્ધ કરે છે. તે ±2% ચોકસાઈનો દાવો પણ જણાવે છે.

આ લક્ષણો નોકરીના વિવિધ ભાગોને અસર કરે છે. કેટલાક ઓપરેટરને લક્ષ્ય સુધી પહોંચવામાં મદદ કરે છે; કેટલાક સેટઅપ ભૂલો ઘટાડે છે; કેટલાક સમર્થન પુનરાવર્તિત કાર્ય; અને કેટલાક ટ્રેસિબિલિટીમાં મદદ કરી શકે છે. તેમને એક સામાન્ય "ડિજિટલ" લાભ તરીકે ગણવાથી સપ્લાયરની સરખામણી નબળી પડે છે કારણ કે બે ઇલેક્ટ્રોનિક રેન્ચમાં સમાન ડિસ્પ્લે હોઈ શકે છે જ્યારે ખૂબ જ અલગ વર્કફ્લોને સપોર્ટ કરે છે.

લક્ષણ	પ્રાપ્તિ મૂલ્ય	મંજૂરી પહેલાં શું ચકાસવું
1/2-ઇંચ ડ્રાઇવ અને 72-ટૂથ રેચેટ	રેન્ચને સામાન્ય 1/2-ઇંચ સોકેટ ટૂલિંગ સાથે જોડે છે અને પ્રતિબંધિત ઍક્સેસમાં હિલચાલને અસર કરે છે.	સોકેટ ઇન્વેન્ટરી, એડેપ્ટરનો ઉપયોગ, ક્લિયરન્સ અને ફાસ્ટનર-એક્સેસ શરતો.
±2% જણાવેલ ચોકસાઈ	ઓફર કરેલા રેંચ માટે હેડલાઇન માપન દાવાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.	દિશા, પરીક્ષણ કરેલ શ્રેણી, માપાંકન અથવા અનુરૂપતા પુરાવા અને ઓર્ડર માટેની સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ.
પીક / ટ્રેક મોડ્સ	કડક થવા દરમિયાન લાગુ ટોર્ક જોવાની વિવિધ રીતોને સપોર્ટ કરે છે.	કાર્ય સૂચના માટે કયા મોડની આવશ્યકતા છે અને કયા ઓપરેટરોએ વાંચવું અથવા રેકોર્ડ કરવું જોઈએ.
P0–P9 પ્રીસેટ્સ	પુનરાવર્તિત સાંધામાં પુનરાવર્તિત મેન્યુઅલ લક્ષ્ય પ્રવેશને ઘટાડી શકે છે.	પ્રીસેટ સોંપણી, નિયંત્રણ બદલો, અનિચ્છનીય સંપાદનો અને ઓપરેટર સૂચનાઓનું લોકઆઉટ.
બઝર અને એલઇડી ચેતવણી	લક્ષ્ય ટોર્કની નજીક ઓપરેટર કયૂ પ્રદાન કરે છે.	ચેતવણી કેવી રીતે વર્તે છે, પ્રોજેક્ટ કઈ થ્રેશોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે અને વાસ્તવિક કાર્ય વાતાવરણમાં કયૂ ઉપયોગી છે કે કેમ.
ચાર ટોર્ક એકમો	મેન્યુઅલ રૂપાંતરણ વિના પ્રોજેક્ટના જરૂરી એકમનો ઉપયોગ કરવાની કાર્ય સૂચનાઓને મંજૂરી આપે છે.	મંજૂર એકમ, પ્રદર્શન સંમેલન અને આકસ્મિક એકમ ફેરફારોની રોકથામ.
બટન લોક	પુનરાવર્તિત કાર્ય દરમિયાન સેટિંગ્સને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.	કયા કાર્યો લૉક રહે છે અને કેવી રીતે સુપરવાઇઝર ઇરાદાપૂર્વક સેટઅપમાં ફેરફાર કરે છે.
ડેટા સ્ટોરેજ	જ્યારે રેકોર્ડ ગુણવત્તા યોજનાનો ભાગ હોય ત્યારે ટ્રેસિબિલિટીને સમર્થન આપી શકે છે.	મેમરી ક્ષમતા, સંગ્રહિત ક્ષેત્રો, પુનઃપ્રાપ્તિ પદ્ધતિ, નિકાસ ક્ષમતા અને રેકોર્ડ કેવી રીતે સંયુક્ત અથવા સાધનને ઓળખે છે.

ચોકસાઈ એ સિસ્ટમની આવશ્યકતા છે, એકલ ટકાવારી નથી

±2% આંકડો એક મહત્વપૂર્ણ પસંદગી ઇનપુટ છે, પરંતુ તે દરેક સ્વીકૃતિ પ્રશ્નનો જવાબ આપતો નથી. ખરીદનારને દિશા, ટોર્ક પોઈન્ટ, ટેસ્ટ પદ્ધતિ અને દસ્તાવેજ જાણવાની જરૂર છે જે ઓર્ડર કરેલ ટૂલને સપોર્ટ કરે છે. જો કોઈ પ્રોજેક્ટ બંને દિશામાં કામ કરે છે, તો સ્વીકૃતિની આવશ્યકતાએ આવું કહેવું જોઈએ. જો ટૂલ તેનું મોટાભાગનું જીવન નિર્ધારિત ટોર્ક વિન્ડોની આસપાસ વિતાવશે, તો ઇનકમિંગ વેરિફિકેશન એ અસંબંધિત સિંગલ પોઇન્ટને બદલે કાર્યકારી શ્રેણીને પ્રતિબિંબિત કરવી જોઈએ.

ISO 6789 અહીં ઉપયોગી છે કારણ કે તે બે વિચારોને અલગ કરે છે જે ઘણીવાર અવતરણોમાં એકસાથે મિશ્રિત થાય છે. ભાગ 1 હેન્ડ ટોર્ક ટૂલ્સ માટે સુસંગતતા પરીક્ષણ અને માર્કિંગ આવશ્યકતાઓને સંબોધે છે, જ્યારે ભાગ 2 કેલિબ્રેશન અને માપનની અનિશ્ચિતતાને સંબોધે છે. પ્રકાશિત 2017 આવૃત્તિઓ વર્તમાન ધોરણો છે જ્યારે પુનરાવર્તનો વિકાસ હેઠળ છે. પ્રાપ્તિ માટે, વ્યવહારુ મુદ્દો એ છે કે સુસંગતતાની ઘોષણા અને માપાંકન પ્રમાણપત્ર આપમેળે સમાન પુરાવા નથી.

ખરીદદારે જણાવવું જોઈએ કે કયા પુરાવા જરૂરી છે અને તે વિતરિત રેંચ અથવા બેચ સાથે કેવી રીતે જોડાયેલ હોવું જોઈએ. આ પરિચિત વિવાદને ટાળે છે: ઉત્પાદન પૃષ્ઠ ચોકસાઈની ટકાવારી જણાવે છે, સપ્લાયર સામાન્ય દસ્તાવેજ મોકલે છે, અને આવનારા નિરીક્ષણ મોડેલ- અથવા સીરીયલ-વિશિષ્ટ પરિણામોની અપેક્ષા રાખે છે જે અવતરણમાં ક્યારેય શામેલ ન હતા.

પીક અને ટ્રૅક મોડ્સ કાર્ય સૂચના સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ

ઇલેક્ટ્રોનિક ટૂલ્સ તેમના ડિસ્પ્લે અને એલાર્મ માટે ઘણીવાર ખરીદવામાં આવે છે, પરંતુ ઑપરેટરને હજી પણ નિર્ધારિત મોડની જરૂર છે. ટ્રૅક મોડ ઉપયોગી છે જ્યારે પ્રક્રિયાને લાગુ ટોર્કના જીવંત દૃશ્યની જરૂર હોય. પીક મોડ ઉપયોગી છે જ્યારે વપરાશકર્તાને સમીક્ષા માટે ઉપલબ્ધ રહેવા માટે કડક ઘટના દરમિયાન પહોંચેલા ઉચ્ચતમ ટોર્કની જરૂર હોય છે. એકલતામાં બેમાંથી કોઈ મોડ વધુ સારું નથી.

આથી ખરીદદારે સેમ્પલ ટ્રાયલમાં ઇચ્છિત ઓપરેટિંગ મોડનો સમાવેશ કરવો જોઇએ. ઑપરેટરોને વાસ્તવિક સંયુક્ત ક્રમ કરવા માટે કહો અને પુષ્ટિ કરો કે ડિસ્પ્લે વાંચી શકાય તેવું રહે છે, મૂલ્યનું યોગ્ય અર્થઘટન કરવામાં આવ્યું છે અને મોડ ઓવરશૂટને પ્રોત્સાહિત કરતું નથી. જો કાર્ય સૂચનાને જાળવી રાખેલા અંતિમ મૂલ્યની જરૂર હોય, તો ચકાસો કે તે મૂલ્ય આગામી સંયુક્ત પહેલાં કેવી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે જેથી એક વાંચન બીજા માટે ભૂલથી ન થાય.

આ તે છે જ્યાં ડિજિટલ સાધન પ્રક્રિયા શિસ્તને બદલ્યા વિના વર્કફ્લો મૂલ્ય ઉમેરી શકે છે. મોડ ઓપરેટરને ટોર્ક માહિતી જોવામાં મદદ કરે છે; તે યોગ્ય લક્ષ્ય, સોકેટ અથવા કડક ક્રમ નક્કી કરતું નથી.

પુનરાવર્તિત એસેમ્બલીમાં પ્રીસેટ્સ અને બટન લોક સૌથી વધુ મહત્વ ધરાવે છે

જ્યારે સ્ટેશન મંજૂર ટોર્ક મૂલ્યોની નાની સંખ્યામાં પુનરાવર્તન કરે છે ત્યારે દસ પ્રીસેટ સ્થિતિ ઉપયોગી થઈ શકે છે. દરેક ઉત્પાદન ફેરફાર માટે લક્ષ્યને ફરીથી દાખલ કરવાને બદલે, ઓપરેટર સંગ્રહિત સેટિંગ્સ વચ્ચે ખસેડી શકે છે. તે ચેન્જઓવરને ટૂંકાવી શકે છે અને ટ્રાન્સક્રિપ્શનની ભૂલોને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ જો પ્રીસેટ સૂચિ નિયંત્રિત હોય તો જ.

પ્રાપ્તિએ પૂછવું જોઈએ કે પ્રીસેટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે, પસંદ કરવામાં આવે છે, લૉક કરવામાં આવે છે અને બદલાય છે. એક સુપરવાઇઝર બિનઆયોજિત સંપાદનોને અટકાવતી વખતે ઓપરેટરોને માન્ય પ્રીસેટ્સમાંથી પસંદ કરવા માંગી શકે છે. પ્રોડક્ટ પેજ બટન-લૉક ફંક્શનને સૂચિબદ્ધ કરે છે, પરંતુ ખરીદનારને હજુ પણ તે ચકાસવાની જરૂર છે કે તે કયા નિયંત્રણોનું રક્ષણ કરે છે અને લૉક વર્તન સાઇટની કાર્ય સૂચનાઓ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ.

જો વિવિધ વિભાગો વિવિધ ટોર્ક એકમોનો ઉપયોગ કરે છે, તો ચાર-યુનિટ ડિસ્પ્લે મેન્યુઅલ કન્વર્ઝન ઘટાડી શકે છે. જો ઓપરેટર અજાણતા એકમોમાં ફેરફાર કરે તો આ જ સુવિધા જોખમ પણ ઉભી કરી શકે છે. નમૂના સ્વીકૃતિ પરીક્ષણમાં એકમ પસંદગી અને લોક વર્તનનો સમાવેશ થવો જોઈએ, માત્ર ટોર્ક આઉટપુટ જ નહીં.

બઝર અને એલઇડી ચેતવણીઓ ઓપરેટર સંકેતો છે, સંયુક્ત ગુણવત્તાનો પુરાવો નથી

શ્રાવ્ય અને વિઝ્યુઅલ એલર્ટ ઘોંઘાટીયા અથવા દૃષ્ટિની રીતે વ્યસ્ત કામમાં મદદ કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઑપરેટર સતત સ્ક્રીન જોઈ શકતો નથી. તે હજુ પણ સાધન દ્વારા જનરેટ થયેલો સંકેત છે. તે સાબિત કરતું નથી કે યોગ્ય સોકેટ ફીટ કરવામાં આવ્યું હતું, સંયુક્ત યોગ્ય સ્થિતિમાં શરૂ થયું હતું અથવા અંતિમ ફાસ્ટનર સ્થિતિ એન્જિનિયરિંગ જરૂરિયાતને સંતોષે છે.

ઉપયોગી પ્રાપ્તિ પ્રશ્ન એ છે કે ચેતવણી કાર્યને કેવી રીતે બંધબેસે છે. શું વાસ્તવિક વર્કશોપમાં બઝર સાંભળી શકાય છે? શું એલઇડીને કાર્યકારી કોણથી જોઈ શકાય છે? શું ઓપરેટર લક્ષ્ય સુધી સરળતાથી પહોંચી શકે તે માટે ચેતવણી એટલી વહેલી આવે છે? જો લક્ષ્ય ઓળંગાય તો શું થાય? તે પ્રશ્નોના જવાબ બ્રોશર લાઇન કરતાં નમૂનાની અજમાયશમાં વધુ સારી રીતે આપવામાં આવે છે.

ચેતવણી વર્તન પણ તાલીમમાં લખવું જોઈએ. જો એક પ્રોડક્શન લાઇન પ્રથમ ચેતવણીને "હવે રોકો" તરીકે અર્થઘટન કરે છે જ્યારે બીજી તેને "લક્ષ્યની નજીક પહોંચતા" તરીકે વર્તે છે, તો તે જ હાર્ડવેર અલગ કડક વર્તન બનાવી શકે છે.

ડેટા સ્ટોરેજ ત્યારે જ મદદ કરે છે જ્યારે રેકોર્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય

ઉત્પાદન પૃષ્ઠ જણાવે છે કે રેંચમાં ડેટા-સ્ટોરેજ ફંક્શન છે. તે ખરીદદારો માટે ઉપયોગી પ્રારંભિક બિંદુ છે જેમને ટ્રેસિબિલિટીની જરૂર છે, પરંતુ "ડેટા સ્ટોરેજ" હજુ સુધી સંપૂર્ણ ગુણવત્તાની આવશ્યકતા નથી. પ્રોજેક્ટને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ કે કઈ માહિતી જાળવી રાખવી જોઈએ અને તેની સમીક્ષા કેવી રીતે કરવામાં આવશે.

પૂછો કે દરેક સંગ્રહિત રેકોર્ડમાં શું છે, કેટલા રેકોર્ડ રાખવામાં આવ્યા છે, જૂના રેકોર્ડ્સ ઓવરરાઈટ થયા છે કે કેમ, ડેટા કેવી રીતે પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, શું નિકાસ સપોર્ટેડ છે કે કેમ અને રેકોર્ડ કેવી રીતે ટૂલ, ઓપરેટર, વર્કસ્ટેશન અથવા સંયુક્ત સાથે જોડાયેલ છે. જો એપ્લિકેશનને ફક્ત ઓપરેટર માર્ગદર્શનની જરૂર હોય અને કોઈ કડક રેકોર્ડની જરૂર ન હોય, તો તે કાર્યો ઝડપી પ્રીસેટ ફેરફારો અને સ્પષ્ટ ચેતવણીઓ કરતાં ઓછા મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક-ટૂલની ખરીદીમાં આ ટ્રેડ-ઓફ સામાન્ય છે: નિયંત્રિત એસેમ્બલી સિસ્ટમમાં સુવિધા મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે અને જાળવણી કીટમાં બિનજરૂરી હોઈ શકે છે. સાચો સમૂહ તે છે જેનો ડેટા વર્કફ્લો ખરીદનારની વાસ્તવિક ગુણવત્તા યોજના સાથે મેળ ખાય છે.

12-પીસની ગણતરી વાસ્તવિક ફાસ્ટનર મિક્સ સામે તપાસવી જોઈએ

મોટી કીટ આકર્ષક છે કારણ કે તે સંપૂર્ણ દેખાય છે, પરંતુ પીસ કાઉન્ટ ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે સમાવિષ્ટ હેડ અને એસેસરીઝ સર્વિસ કરવામાં આવતા સાધનો સાથે મેળ ખાય છે. વર્તમાન 12-પીસ 1/2-ઇંચ ડિજિટલ ટોર્ક રેન્ચ સેટ ડિજિટલ રેંચની આસપાસ મલ્ટી-પીસ કન્ફિગરેશન તરીકે સ્થિત છે. તેને મંજૂરી આપતા પહેલા, ખરીદનારના સોકેટ, હેડ અને ફાસ્ટનર સૂચિ સાથે વાસ્તવિક કીટ સામગ્રીની તુલના કરો.

આ ખર્ચ અને સાધન નિયંત્રણ બંને માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઘણા ટુકડાઓ ક્યારેય ઉપયોગમાં લેવાતા નથી, તો કીટ આપોઆપ વધુ સારી કિંમત નથી. જો જરૂરી હેડ ખૂટે છે, તો વપરાશકર્તાઓ પછીથી અનિયંત્રિત એડેપ્ટર ઉમેરી શકે છે. ફ્લીટ મેન્ટેનન્સ અથવા બહુવિધ વર્કસ્ટેશન માટે, ખરીદદારોએ એ પણ તપાસવું જોઈએ કે રિપ્લેસમેન્ટ ઇન્સર્ટ અને એસેસરીઝ અલગથી ઓર્ડર કરી શકાય છે કે કેમ જેથી ખોવાયેલ ઘટક સંપૂર્ણ સેટને બદલવાની ફરજ પાડતું નથી.

નમૂનાની મંજૂરીએ પ્રોડક્શન વર્કફ્લોનું પુનઃઉત્પાદન કરવું જોઈએ

નમૂના પરીક્ષણમાં ઇચ્છિત સોકેટ્સ અથવા હેડ્સ, વાસ્તવિક લક્ષ્ય ટોર્ક મૂલ્યો, જરૂરી દિશા, પસંદ કરેલ મોડ, પ્રીસેટ લોજિક અને એલાર્મ વર્તનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો પ્રોજેક્ટ સંગ્રહિત ડેટા પર આધાર રાખે છે, તો ટેસ્ટમાં રેકોર્ડ બનાવવા અને પુનઃપ્રાપ્તિનો સમાવેશ કરો. જો બટન લૉક સેટઅપ ફેરફારોને રોકવા માટે છે, તો ઑપરેટર આકસ્મિક રીતે કરી શકે તેવી ક્રિયાઓનો પ્રયાસ કરો અને લૉક અપેક્ષા મુજબ વર્તે છે તેની પુષ્ટિ કરો.

સ્વીકૃતિ રેકોર્ડ ચોક્કસ રેન્ચ રૂપરેખાંકન અને સમીક્ષા કરાયેલ પુરાવાને ઓળખવા જોઈએ. તે બેઝલાઇન પુનરાવર્તિત ઓર્ડરને સરળ બનાવે છે કારણ કે ખરીદી પૂછી શકે છે કે શું આગામી બેચ મંજૂર મોડેલ, કીટ સામગ્રીઓ, ઓપરેટિંગ વર્તણૂક અને દસ્તાવેજ પેકેજ સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે ઉત્પાદનના ફોટામાંથી મૂલ્યાંકનને ફરીથી શરૂ કરવાને બદલે.

શિપમેન્ટ પહેલાં ચોકસાઈની ચકાસણીનું પણ આયોજન કરવું જોઈએ. કેલિબ્રેશન અથવા પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ પરીક્ષણ રેકોર્ડની જરૂર હોય તેવા ખરીદદારોએ તે દસ્તાવેજોને RFQ માં મૂકવા જોઈએ, જેમાં કોઈપણ ઓળખ અથવા શોધી શકાય તેવી જરૂરિયાતનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પછી તે જરૂરિયાત ઉમેરવાથી ખર્ચ અને ડિલિવરીનો સમય બદલાઈ શકે છે.

વર્કસ્ટેશનની આસપાસ RFQ બનાવો, ફીચર લિસ્ટ નહીં

સમીક્ષાયોગ્ય અવતરણ માટે, લક્ષ્ય ટોર્ક શ્રેણી, કાર્ય દિશા, 1/2-ઇંચ સોકેટ અને એડેપ્ટરની આવશ્યકતાઓ, ફાસ્ટનર એક્સેસ શરતો, જથ્થા, ઇચ્છિત પીક અથવા ટ્રેક મોડ, પ્રીસેટ આવશ્યકતાઓ, ચેતવણી અપેક્ષાઓ, ડેટા-રિટેન્શનની જરૂરિયાત, કાર્યકારી એકમ, કેલિબ્રેશન અથવા અનુરૂપ દસ્તાવેજીકરણ, નિરીક્ષણ યોજના અને લક્ષ્ય વિતરણની આવશ્યકતાઓ પ્રદાન કરો. જો સેટનો ઉપયોગ બહુવિધ સ્ટેશનો પર કરવામાં આવશે, તો સ્ટેશનોની સંખ્યા અને દરેકને સમાન કીટ સામગ્રીની જરૂર છે કે કેમ તે શામેલ કરો.

સપ્લાયરને ચોક્કસ ક્વોટ કરેલ સેટ રૂપરેખાંકન, સમાવિષ્ટ ટુકડાઓ, જણાવેલ ચોકસાઈનો આધાર, દસ્તાવેજનો અવકાશ, કોઈપણ વૈકલ્પિક ઘટકો અને વિનંતી કરેલ વર્કફ્લોમાંથી કોઈપણ વિચલન પરત કરવા માટે કહો. એકમની કિંમત અને લીડ ટાઈમની સરખામણી કરવામાં આવે તે પહેલાં ટેકનિકલ અવકાશ સંરેખિત થવો જોઈએ. ખરીદદારો યુબા દ્વારા પ્રોજેક્ટ ડેટા સબમિટ કરી શકે છે RFQ અને પ્રોજેક્ટ પૂછપરછ ફોર્મ રૂપરેખાંકન-આધારિત અવતરણ માટે.