Kuidas digitaalne pöördemomendi mutrivõti töötab: andurist ekraanini

Digitaalne momentvõti mõõdab rakendatud pöördemomenti elektrooniliselt ja kuvab tulemuse ekraanil. Tavalise deformatsioonipõhise konstruktsiooni korral põhjustab mutrivõtme koormamine andurielemendis väikese elastse deformatsiooni. Tensoandurid reageerivad sellele deformatsioonile, tekitades elektrisignaali, mida elektroonika konditsioneerib, digiteerib ja teisendab pöördemomendi näidiks. Ekraan on selle mõõtmisprotsessi viimane etapp. Selle eesmärgi seadistus, reaalajas lugemine ja säilinud tippväärtus võivad kirjeldada erinevaid asju, seega aitab iga väärtuse mõistmine selgitada, mida tööriist tegelikult näitab.

Kuidas rakendatud pöördemoment annab anduri signaali

Elastne deformatsioon tööriista sees

Käepidemele jõu rakendamine tekitab pöördemomendi ümber kinnitusdetaili telje. Mutrivõtme sees tekitab see koormus ka väikese deformatsiooni seda kandvas konstruktsioonis. Andurelement on kavandatud reageerima etteaimatavalt oma töövahemikus, võimaldades seadmel seostada oma reaktsiooni rakendatud pöördemomendiga.

See on elastne deformatsioon: element kipub koormuse eemaldamisel oma esialgse kuju tagasi võtma. See ei tähenda, et mutrivõti peab nähtavalt painduma. Mõõtmiseks vajalik liikumine võib olla liiga väike, et seda näha.

Mehaaniline paigutus varieerub disainiti. Andur võib reageerida painde- või väändepingele, olenevalt sellest, kuidas tööriist koormust kannab ja tajub. Andurelement ja gabariidi paigutus järgivad seda mehaanilist disaini.

Kuidas deformatsioonimõõtur selle deformatsiooni tuvastab

Ühendatud deformatsioonimõõtur muudab elektritakistust, kui selle all olev pind venib või surub kokku. Mõõdikute paigutamine sillaahelasse võimaldab mõõteelektroonikal tuvastada väikseid takistuse muutusi pinge erinevusena.

Silla väljund muutub koos sensorelemendi koormusega. Seda reaktsiooni mõõtes saab elektroonika jälgida rakendatavat pöördemomenti. Mõõdik ise ei vaja muutuse näitamiseks osutit ega nähtavat liikumist.

Sel hetkel reageerib tööriist koormusele elektriliselt. Sellel ei ole veel lõplikku numbrit, mida väljendatakse N·m.

Kuidas elektroonika muudab signaali digitaalseks andmeteks

Silla ergastamine, võimendamine ja filtreerimine

Sillapõhine andur vajab elektrilist ergastust, et selle takistuse muutused saaksid anda mõõdetava väljundi. Saadud signaal peab siis sobima mõõtesüsteemi järgmise etapi jaoks.

Võimendamine toob väikese signaali mõõtmiseks kasulikku vahemikku. Filtreerimine aitab kontrollida soovimatuid signaalikomponente, nagu elektriline müra, mis võib tulemust häirida. Koos ergastusega valmistavad need funktsioonid anduri väljundi teisendamiseks ette.

Need on funktsionaalsed etapid, mitte tingimata eraldi komponendid trükkplaadil. Mõned seadmed ühendavad integraallülituses mitu funktsiooni. Nende rakendamine hõlmab ka valikuid reageerimiskiiruse ja müra kohta, nii et selge kuva üksi ei näita, kuidas aluseks olev elektroonika töötleb muutuvat koormust.

Analoogist digitaalseks teisendamine

Analoog-digitaalmuundur ehk ADC esindab konditsioneeritud elektrisignaali arvandmetena. Seejärel saab protsessor neid andmeid kasutada pöördemomendi väärtuse arvutamiseks ja kuva haldamiseks.

Digiteerimine teeb mõõtmise kättesaadavaks numbriliseks töötlemiseks. Seade saab kasutada järjestikuseid mõõtmisi reaalajas kuva värskendamiseks, mõõdetud piigi säilitamiseks või näidu võrdlemiseks valitud sihtmärgiga. Muundur edastab andmed; töötlemine määrab, kuidas neid andmeid kasutatakse.

Kuidas digitaalandmetest saab pöördemomendi näit

Anduri väljundi seostamine teadaoleva pöördemomendiga

Konverteri väljund ei ole oma olemuselt njuutonmeetrites väljendatud väärtus. Kokkupandud mõõtesüsteem vajab seost selle elektrilise reaktsiooni ja teadaoleva pöördemomendi vahel.

See suhe võimaldab instrumendil muuta anduri väljundi muutused näidatud pöördemomendi muutusteks. Kalibreerimine võrdleb instrumendi näitu kontrollväärtustega kindlaksmääratud tingimustes. Kui kohandamine on vajalik, on see eraldi toiming; lihtsalt kalibreerimine ei korrigeeri instrumenti automaatselt.

Teisenduses võib kasutada salvestatud koefitsiente või muud kujundusele vastavat töötlust. Olenemata teostusest, kehtib seos kogu mõõtmissüsteemi kohta, alates koormatud elemendist kuni näiduni. Toores muundurite arv on kasulik ainult siis, kui see on seotud mõõdetava kogusega.

Nullnihe ja tehnilised ühikud

Mõõtesüsteemil võib olla nihe: nullist erinev väljund isegi siis, kui kavandatud rakendatav koormus on null. Nullimisfunktsioon loob viiteväärtuse, mida kasutatakse järgmiste näitude jaoks, järgides tööriista juhiseid.

Nullimine ja kalibreerimine käsitlevad erinevaid küsimusi. Koormamata nulli määramine ei näita, et seade loeb õigesti kogu pöördemomendi vahemikus. Nihe kirjeldab lähtepunkti viga; kasum kirjeldab vastuse ulatust. Ainuüksi lähtepunkti parandamine ei loo seost kogu mõõtmisvahemiku ulatuses.

Kui seade on pöördemomendi kindlaks määranud, saab see väljendada seda suurust toetatud ühikutes, näiteks N·m või ft·lb. Ühiku muutmine muudab koguse numbrilist esitust. See ei tekita liigendis teistsugust füüsilist pöördemomenti.

Mida ekraan näitab pingutamise ajal ja pärast seda

Reaalajas pöördemoment, maksimaalne pöördemoment ja sihtseade

Sihtseade on toimingu jaoks sisestatud väärtus. Reaalajas näit tähistab koormuse muutumisel mõõdetud pöördemomenti. Tippnäit säilitab kõrgeima mõõdetud väärtuse, mis on saavutatud instrumendi määratletud mõõtmistsükli jooksul.

Need väärtused teenivad erinevaid eesmärke. Sihtmärk ütleb operaatorile, milline väärtus on valitud; see ei tõenda, et see pöördemoment on juba rakendatud. Säilitatud tipp võib jääda nähtavaks pärast jõu vähendamist, samas kui jälgimiskuva järgib muutuvat mõõtmist.

YouBari oma põrkega digitaalne momentvõti loetleb PEAK ja TRACK režiimid, P0–P9 pöördemomendi eelseadistused ning heli- ja visuaalsed sihtmärgi hoiatused. Need funktsioonid kirjeldavad, kuidas tööriist esitab ja kasutab mõõtmisteavet. Hoiatust ei tohiks tõlgendada rakendatud jõu automaatse peatumisena.

Kui vaatate läbi YouBari digitaalne momentvõtme valik, sobitage need kuvafunktsioonid teie toimimiseks vajaliku teabega. Nõuete puhul, mis lähevad avaldatud spetsifikatsioonidest kaugemale, arutage mõõtmis- ja kuvamisnõudeid konkreetse mudeli jaoks.