Како функционише дигитални момент кључ: од сензора до екрана

Дигитални момент кључ електронски мери примењен обртни момент и приказује резултат на екрану. У уобичајеном дизајну заснованом на напрезању, оптерећење кључа изазива малу еластичну деформацију сензорног елемента. Мерници напрезања реагују на ту деформацију, производећи електрични сигнал који електроника условљава, дигитализује и претвара у очитавање обртног момента. Екран је последња фаза овог процеса мерења. Његова циљна поставка, читање уживо и задржани врх могу описати различите ствари, тако да разумевање одакле долази свака вредност помаже да се објасни шта алат заправо показује.

Како примењени обртни момент производи сигнал сензора

Еластична деформација унутар алата

Примена силе на ручку ствара обртни момент око осе причвршћивача. Унутар кључа, то оптерећење такође производи малу деформацију у структури која га носи. Сензорни елемент је дизајниран да реагује предвидљиво унутар свог радног опсега, омогућавајући инструменту да повеже свој одговор са примењеним обртним моментом.

Ово је еластична деформација: елемент тежи да се врати у првобитни облик када се оптерећење уклони. То не значи да се кључ мора видљиво савијати. Покрет потребан за мерење може бити премали да би се могао видети.

Механички распоред варира између дизајна. Сензор може да реагује на напрезање савијања или торзије, у зависности од тога како алат носи и осећа оптерећење. Сензорни елемент и постављање мерача прате тај механички дизајн.

Како мерач напрезања детектује ту деформацију

Везани мерач напрезања мења електрични отпор како се површина испод њега растеже или сабија. Распоређивање мерача у мосном колу омогућава мерној електроници да детектује мале промене отпора као разлику напона.

Излаз моста се мења са оптерећењем сензорског елемента. Мерењем тог одговора, електроника може да прати обртни момент који се примењује. Сам мерач не треба показивач или видљиво кретање да би указало на промену.

У овом тренутку, алат има електрични одговор на оптерећење. Још увек нема готов број изражен у Н·м.

Како електроника претвара сигнал у дигиталне податке

Бриџ побуда, појачање и филтрирање

Сензору заснованом на мосту потребна је електрична побуда тако да промене отпора могу произвести мерљив излаз. Добијени сигнал тада мора бити погодан за следећу фазу мерног система.

Појачавање доводи мали сигнал у користан опсег за мерење. Филтрирање помаже у контроли нежељених компоненти сигнала, као што је електрични шум, који могу да ометају резултат. Заједно са побудом, ове функције припремају излаз сензора за конверзију.

Ово су функционалне фазе, а не нужно одвојене компоненте на плочи. Неки уређаји комбинују неколико функција унутар интегрисаног кола. Њихова имплементација такође укључује изборе у вези са брзином одзива и буком, тако да сам јасан екран не открива како основна електроника обрађује променљиво оптерећење.

Аналогно-дигитална конверзија

Аналогно-дигитални претварач, или АДЦ, представља условљени електрични сигнал као нумеричке податке. Процесор затим може да користи те податке за израчунавање вредности обртног момента и управљање екраном.

Дигитализација чини мерење доступним за нумеричку обраду. Инструмент може да користи узастопна мерења да ажурира приказ уживо, задржи измерени пик или упореди очитавање са изабраним циљем. Конвертор даје податке; обрада одређује како се ти подаци користе.

Како дигитални подаци постају очитавање обртног момента

Повезивање излаза сензора са познатим обртним моментом

Излаз претварача није инхерентно вредност у њутн-метрима. Састављеном мерном систему потребан је однос између његовог електричног одговора и познатог обртног момента.

Тај однос омогућава инструменту да преведе промене у излазу сензора у промене назначеног обртног момента. Калибрација упоређује индикације инструмента са референтним вредностима под одређеним условима. Тамо где је прилагођавање неопходно, то је посебна акција; једноставно извођење калибрације не исправља аутоматски инструмент.

Конверзија може да користи сачуване коефицијенте или другу обраду која одговара дизајну. Без обзира на имплементацију, однос се примењује на комплетан систем мерења, од напуњеног елемента до индикације. Необрађени број претварача постаје користан само када је повезан са количином која се мери.

Зеро Оффсет и инжењерске јединице

Мерни систем може имати помак: излаз различит од нуле чак и када је предвиђено примењено оптерећење нула. Функција нулирања успоставља референцу која се користи за наредна очитавања, пратећи упутства алатке.

Нулирање и калибрација решавају различита питања. Успостављање неоптерећене нуле не показује да инструмент исправно очитава у свом опсегу обртног момента. Оффсет описује грешку почетне тачке; добит описује скалу одговора. Само исправљање почетне тачке не успоставља однос у читавом распону мерења.

Када инструмент одреди обртни момент, он може да изрази ту количину у подржаној јединици као што је Н·м или фт·лб. Променом јединице мења се нумерички приказ величине. Не ствара другачији физички обртни момент на зглобу.

Шта екран приказује током и после затезања

Обртни момент уживо, вршни обртни момент и поставка циља

Циљна поставка је вредност унета за операцију. Очитавање уживо представља измерени обртни момент како се оптерећење мења. Максимално очитавање задржава највећу измерену вредност ухваћену током дефинисаног циклуса мерења инструмента.

Те вредности служе различитим сврхама. Циљ говори оператеру која је вредност изабрана; то није доказ да је овај обртни момент већ примењен. Задржани врх може остати видљив након што је сила смањена, док приказ праћења прати променљиво мерење.

ИоуБар’с дигитални момент кључ наводи режиме ПЕАК и ТРАЦК, унапред подешене вредности обртног момента П0–П9 и звучна и визуелна упозорења циља. Ове карактеристике описују како алат представља и користи информације о мерењу. Упозорење не треба тумачити као аутоматско заустављање при примени силе.

Приликом прегледа ИоуБар-а опсег дигиталних момент кључева, ускладите те функције приказа са информацијама које су потребне вашој операцији. За захтеве који превазилазе објављене спецификације, разговарајте о захтевима за мерење и приказ за одређени модел.