Како работи дигитален клуч за вртежен момент: од сензор до дисплеј

Дигитален вртежен клуч го мери применетиот вртежен момент по електронски пат и го прикажува резултатот на екранот. Во вообичаен дизајн заснован на напрегање, полнењето на клучот предизвикува мала еластична деформација во сензорниот елемент. Мерачите на деформација реагираат на таа деформација, произведувајќи електричен сигнал кој електрониката ја условува, дигитализира и претвора во отчитување на вртежниот момент. Екранот е последната фаза од овој процес на мерење. Неговата целна поставка, читањето во живо и задржаниот врв може да опишат различни работи, така што разбирањето од каде доаѓа секоја вредност помага да се објасни што всушност покажува алатката.

Како применетиот вртежен момент произведува сензорски сигнал

Еластична деформација во внатрешноста на алатот

Примената на сила на рачката создава вртежен момент околу оската на прицврстувачот. Во рамките на клучот, тој товар предизвикува и мала деформација во структурата што го носи. Чувствителниот елемент е дизајниран да реагира предвидливо во рамките на неговиот работен опсег, дозволувајќи му на инструментот да го поврзе неговиот одговор со применетиот вртежен момент.

Ова е еластична деформација: елементот има тенденција да се врати во првобитната форма кога ќе се отстрани товарот. Тоа не значи дека клучот мора видливо да се свиткува. Движењето потребно за мерење може да биде премногу мало за да се види.

Механичкиот распоред варира помеѓу дизајните. Сензорот може да реагира на свиткување или торзионо напрегање, во зависност од тоа како алатот го носи и го чувствува товарот. Осетливиот елемент и поставеноста на мерачот го следат тој механички дизајн.

Како манометарот ја открива таа деформација

Поврзан мерач на напрегање го менува електричниот отпор додека површината под него се протега или се компресира. Уредувањето на мерачите во мостното коло и овозможува на мерната електроника да открие мали промени на отпорот како разлика во напонот.

Излезот на мостот се менува со оптоварувањето на сензорниот елемент. Со мерење на тој одговор, електрониката може да го следи вртежниот момент што се применува. На самиот мерач не му треба покажувач или видливо движење за да ја покаже промената.

Во овој момент, алатот има електричен одговор на вчитување. Сè уште нема завршен број изразен во N·m.

Како електрониката го претвора сигналот во дигитални податоци

Мост побудување, засилување и филтрирање

На сензорот базиран на мост му е потребно електрично возбудување, така што неговите промени во отпорот можат да произведат мерлив излез. Добиениот сигнал тогаш мора да биде соодветен за следната фаза од системот за мерење.

Засилувањето носи мал сигнал во корисен опсег за мерење. Филтрирањето помага да се контролираат несаканите компоненти на сигналот, како што е електричниот шум, што може да го попречи резултатот. Заедно со возбудувањето, овие функции го подготвуваат излезот на сензорот за конверзија.

Ова се функционални фази, а не нужно посебни компоненти на плочката. Некои уреди комбинираат неколку функции во интегрално коло. Нивната имплементација, исто така, вклучува избори за брзината на одговорот и бучавата, така што чистиот приказ сам не открива како основната електроника обработува променливо оптоварување.

Конверзија од аналогно во дигитално

Аналогно-дигитален конвертор, или ADC, го претставува условениот електричен сигнал како нумерички податоци. Потоа, процесорот може да ги користи тие податоци за да ја пресмета вредноста на вртежниот момент и да управува со екранот.

Дигитализацијата го прави мерењето достапно за нумеричка обработка. Инструментот може да користи последователни мерења за ажурирање на приказ во живо, задржување на измерениот врв или споредување на отчитување со избраната цел. Конверторот ги обезбедува податоците; обработката одредува како тие податоци се користат.

Како дигиталните податоци стануваат читање на вртежниот момент

Поврзување на излезот на сензорот со познатиот вртежен момент

Излезот на конверторот не е инхерентно вредност во њутн-метри. На собраниот мерниот систем му треба врска помеѓу неговиот електричен одговор и познатиот вртежен момент.

Тој однос му овозможува на инструментот да ги преточи промените во излезот на сензорот во промени во наведениот вртежен момент. Калибрацијата ги споредува индикациите на инструментот со референтните вредности под одредени услови. Онаму каде што е потребно прилагодување, тоа е посебна акција; едноставното извршување на калибрација не го коригира автоматски инструментот.

Конверзијата може да користи складирани коефициенти или друга обработка соодветна на дизајнот. Без оглед на имплементацијата, односот се однесува на целосниот систем за мерење, од вчитаниот елемент до индикацијата. Бројот на необработени конвертори станува корисен само кога е поврзан со количината што се мери.

Нулта поместување и инженерски единици

Мерниот систем може да има поместување: ненула излез дури и кога планираното применето оптоварување е нула. Функцијата за нулирање ја утврдува референцата што се користи за последователни читања, следејќи ги упатствата на алатката.

Нулирањето и калибрацијата решаваат различни прашања. Поставувањето на истоварена нула не покажува дека инструментот правилно чита низ целиот опсег на вртежен момент. Офсет ја опишува грешката во почетната точка; добивката ја опишува скалата на одговорот. Самото корекција на почетната точка не ја воспоставува врската низ мерниот распон.

Откако инструментот ќе го одреди вртежниот момент, тој може да ја изрази таа количина во поддржана единица како N·m или ft·lb. Со промена на единицата се менува нумеричкиот приказ на количината. Не создава различен физички вртежен момент на зглобот.

Што покажува екранот за време и после затегнување

Вртежен момент во живо, врвен вртежен момент и поставување на целта

Целна поставка е вредноста внесена за операција. Читањето во живо го претставува измерениот вртежен момент како што се менува оптоварувањето. Врвното отчитување ја задржува највисоката измерена вредност забележана за време на дефинираниот циклус на мерење на инструментот.

Тие вредности служат за различни цели. Целта му кажува на операторот која вредност е избрана; не е доказ дека овој вртежен момент е веќе применет. Задржан врв може да остане видлив откако ќе се намали силата, додека екранот за следење го следи менуваното мерење.

YouBar's дигитален вртежен клуч со преплет ги наведува режимите PEAK и TRACK, претходно поставените вртежни моменти P0–P9 и звучните и визуелните предупредувања за целта. Овие карактеристики опишуваат како алатката ги презентира и користи информациите за мерење. Предупредувањето не треба да се толкува како автоматско запирање при примена на сила.

Кога ги прегледувате YouBar's опсег на дигитален вртежен клуч, усогласете ги овие функции на екранот со информациите што ви се потребни на вашата операција. За барања кои ги надминуваат објавените спецификации, разговарајте за барањата за мерење и прикажување за конкретниот модел.